对磨损后的刀具进行修磨(),可使刀具与已加工表面磨擦减少,降低了功率的消耗。

解析：在使用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时，必须使两转台的定位孔回转中心线重合，这样才能确保对比检验的准确性。如果定位不准确，就会导致检验结果出现误差。因此，重合是非常重要的。可以想象成两个圆心完全重合的情况，这样才能确保精度的比对。

解析：试机是为了测试设备在实际运行中的各项性能指标是否符合要求，包括振动、工作温升、噪声、转速、功率等。通过试机可以及时发现设备存在的问题，确保设备正常运转。在机械设备装调过程中，试机是非常重要的一步，可以帮助工程师们及时调整设备，保证设备的正常运行。举个例子，就好比我们买了一台新的洗衣机，为了确保它的正常运转，我们需要进行试机，检查洗衣机的各项性能是否符合要求，以便及时调整或维修。这样可以避免在使用过程中出现问题。

解析：在冲裁模装配过程中，需要确保上、下模底对合，并在中间放上衬套。然后通过在标准平板上检查两模底的垂直度，以确保模具的装配正确。这个过程是机械设备装调的一部分，是确保设备正常运行的重要步骤。

解析：通过测量头所产生的理论渐开线和被测齿轮的实际齿廓相比较，可以得到齿形误差。齿形误差是指齿轮的实际齿廓与理论渐开线之间的差异，是评价齿轮加工质量的重要指标之一。在齿轮装配和传动过程中，齿形误差会影响齿轮的传动性能和寿命，因此需要进行精确的测量和调整。

解析：在修磨刀刃前角时，选择大的前角可以增加刀具的强度和耐磨性，提高切削效率和使用寿命。因此，在强度许可条件下，尽量选用大的前角是正确的做法。

解析：在拉深模试冲时，如果出现拉深件拉深太大，不一定是由于凸模圆角半径的关系。可能是模具设计或者调试参数设置不当导致的。因此，并不一定是加大凸模圆角半径就能解决问题。需要综合考虑模具结构、材料、工艺等因素来进行调整。

解析：精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以理论轮廓曲线为中心的，这是在机械设备装调中非常重要的一点。在实际操作中，需要根据理论轮廓曲线进行调整和加工，确保凸轮的正常运转和性能。通过这道题目，我们可以了解到在机械设备装调中，对于凸轮的加工和调整是非常重要的，需要严格按照理论轮廓曲线进行操作。

解析：通过工作台的调焦，投影仪的物镜并不是把光源的光尽可能汇集在被测零件上，而是将被测零件的影像投射到屏幕或其他显示设备上，以便进行测量和分析。调焦是为了获得清晰的影像，而不是汇集光线。因此，题目中的说法是错误的。

解析：铰孔的扩张量和收缩量较难准确确定，因此在预留铰刀直径时可留有一定的余量，通过试铰以后再进行研磨确定。这样可以确保铰孔的尺寸准确无误。这也是在机械设备装调过程中需要注意的细节之一。

解析：当一个主轴的支承是由多个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。这是因为每个轴承都承担着一部分轴向载荷，共同协作才能保证主轴的稳定运转。如果其中一个轴承出现问题，可能会导致整个主轴的轴向窜动异常，影响设备的正常运行。因此，保养和维护轴承是确保主轴正常运转的重要措施之一。