用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件,所有螺纹均采用细牙螺纹。

解析：在测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧后再读数是非常重要的。如果移动部件没有夹紧，可能会导致测量结果不准确，影响机床的定位精度。因此，为了确保测量的准确性，必须确保各移动部件夹紧后再进行读数。

解析：经淬火的钢质零件在精加工时，由于硬度较高，需要采用磨削的方法进行加工，以确保加工效果和加工质量。磨削是一种通过磨削工具对工件表面进行切削加工的方法，适用于硬度较高的材料。其他选项中的精车、精镗、滚压等加工方法在这种情况下并不适用。

解析：在装配阶梯轴时，如果两个圆柱的轴线不重合，就无法将它们装入两个轴线重合的圆柱的阶梯孔中。因此，对两圆柱的轴线有了圆柱度的要求，即要求两个圆柱的轴线要尽可能地保持圆柱度，以确保装配的顺利进行。

解析：可卸式钻模板虽然可以通过两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，但是装模板较费时费力，不适用于需要频繁更换工件的场合。因为每次更换工件都需要重新装模板，增加了生产时间和成本。因此，对于需要频繁更换工件的场合，不适合使用可卸式钻模板。

解析：在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准称为基准线，而不是划线基准。基准线是零件图上的一条线，用来确定其他特征的位置和尺寸。划线基准是指在零件上划线的基准，用来指导加工和检验。因此，题目中的说法是错误的。

解析：检查导轨直线度误差是机械设备保养与维修中的一个重要内容，通过水平仪检查导轨直线度误差可以确保机械设备的正常运行。计算方法有两种，一种是在导轨上放置水平仪，然后移动水平仪，观察水平仪指针的变化，计算误差值；另一种是在导轨上放置水平仪，然后移动导轨，观察水平仪指针的变化，计算误差值。通过这种方法可以及时发现导轨的问题，保证机械设备的精度和稳定性。

解析：定位元主要任务是确保工件在加工过程中保持正确的位置，承受一定的重力是定位元的主要任务之一，因为在加工过程中，工件需要稳定地放置在工装上，以确保加工精度和质量。举例来说，当在车床上加工工件时，定位元需要承受工件的重力，以确保工件不会因为重力而移动或变形，从而影响加工精度。

解析：夹具的装配精度是指夹具各个相关元件配合面之间的位置精度，包括配合面的接触面积大小和接触点的分布。这些因素直接影响夹具的使用效果和工件加工质量。因此，在夹具的装配过程中，需要确保各个配合面的位置精度，以及接触面积和接触点的合理分布，从而提高夹具的装配精度和工作效率。

解析：在多分型面型腔模使用中，模具排气不顺畅会导致塑件在注塑过程中无法完全填充，从而产生夹纹、气纹等缺陷。因此，保持模具排气通畅是非常重要的，可以通过设计合理的排气结构或者定期清洁模具排气口来避免这些缺陷的产生。

解析：投影式1011型光学分度头专用于精密角度测量，可以配合测量附件对各种工件进行精密测量。在机械设备的装调过程中，精确的角度测量是非常重要的，可以确保设备的正常运行和精准工作。通过使用光学分度头，可以对花键轴、分度板、齿轮轴、凸轮轴等工件进行精密测量，保证装配的精度和质量。