除了要保证导柱,导套配合表面尺寸形状精度外,还应该保证导柱、导套各自配合面之间的()要求。

解析：对于精密夹具中的主要元件，如果用一般的机械加工手段难以达到规定精度，可以采用其他工艺方法来进行装配，以达到装配精度要求。例如，可以使用精密加工设备如数控机床进行加工，或者采用精密测量仪器进行调整。因此，在装配时并不是一定不能达到规定精度要求。

解析：截面为半圆形的修光锉适用于圆孔的精加工，这是因为半圆形的修光锉可以更好地适应圆孔的形状，进行精细的修整和打磨。在机械设备保养与维修中，选择适合的工具进行加工是非常重要的，可以提高工作效率和加工质量。

解析：机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，起着引导和支撑作用，能够保证刀具和工件相对运动的精度。如果机床导轨出现磨损或者损坏，就会影响机床的加工精度和稳定性，甚至导致加工质量下降。因此，定期对机床导轨进行保养和维护是非常重要的，可以延长机床的使用寿命，提高加工质量。

解析：对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是为了确定图纸上各个部分的尺寸和位置关系，以便正确地绘制出所需的图形。这样可以确保绘制的图形符合设计要求，减少错误和浪费。因此，尺寸和线段分析是在绘图前必须进行的重要步骤，而不是为了确定画图的顺序。

解析：机床主轴的深孔加工通常需要较高的精度和稳定性，因此应该在粗车外圆之后进行，以确保主轴的稳定性和加工质量。如果在粗车外圆之前进行深孔加工，可能会导致主轴受力不均匀，影响加工质量。因此，安排在粗车外圆之后进行是更为合理和安全的选择。

解析：对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行是正确的。刮研是一种常用的修复方法，通过刮研可以修复导轨表面的磨损和凹陷，提高导轨的精度和平整度。在机械设备保养与维修中，刮研是一种常见的修复方法，可以有效延长设备的使用寿命。

解析：表面粗糙度是指加工表面的微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离在1mm以下。这个概念在机械设备保养与维修中非常重要，因为表面粗糙度直接影响着零件的摩擦、耐磨性能等。通过控制表面粗糙度，可以提高机械设备的使用寿命和性能。

解析：标准群钻刃磨方法与标准麻花钻刃磨方法在钻头的磨削过程中有一些不同之处，群钻方法相对来说更为复杂，需要更多的步骤和技巧。

解析：在使用水平仪进行测量时，确保测量面和被测面清洁干净是非常重要的。如果表面有灰尘或污垢，会影响测量结果，导致误差。因此，在进行测量之前，务必清洁测量面和被测面，以确保准确性。

解析：电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端采用向心推力球轴承来消除轴向间隙，这是为了确保机床在工作过程中能够保持稳定性和精度。向心推力球轴承能够同时承受径向和轴向载荷，适用于需要高速旋转和高精度的场合。通过这种设计，可以有效减少滚珠丝杆的振动和松动现象，提高机床的工作效率和精度。