20CrMnTi钢是合金()钢。

解析：圆柱凸轮和端面凸轮并不属于平面凸轮，它们是不同类型的凸轮。圆柱凸轮是指凸轮的外表面是一个圆柱形，而端面凸轮是指凸轮的外表面是一个平面。因此，圆柱凸轮和端面凸轮不属于平面凸轮。

解析：在手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒12圈，这样可以有效地断屑，同时减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。这个操作方法可以保持切削刃的清洁，提高工作效率，延长工具的使用寿命。通过这种方式，可以确保螺纹加工的质量和精度。举个例子，就像我们在使用剃须刀时，经常需要清洁刀头，否则会影响刮胡子的效果，同样在螺纹加工中，保持切削刃的清洁也是非常重要的。

解析：对于给数米长、宽、高的大型工件划线，可以使用大型翻转平台或吊车来进行操作，而投影划线法并不适用于这种情况。投影划线法通常适用于平面上的绘图，对于大型工件的划线则需要考虑到实际情况，使用大型设备来辅助操作。因此，选项A是不必使用的。

解析：在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可以作为一道装配工序，而任何一产品一般都能分成若干个装配单元。这种分解产品的方法有助于提高装配效率，确保装配过程的顺利进行。通过将产品分解成装配单元，可以更好地组织和安排装配工序，提高生产效率和质量。

解析：夹具装配检测是在装配过程中对夹具进行精度检测，确保夹具能够准确、稳定地夹持工件。在夹具装配检测中，合理选定装配基准面和测量基准面非常重要，应力求做到这两种基准面重合统一，以确保装配精度。选择装配基准件时通常选择精度高的零件，以提高夹具的装配精度。检测夹具装配精度主要是检测装配基准面直线度、平面度以及配合面之间平行度、垂直度等形位误差。装配结束后的夹具并不一定可以直接运用于工件的批量加工，可能还需要进行调试和优化。

解析：在复杂夹具装配时，对作相对运动的配合面应经过刮削与研磨，以确保配合面的平整度和精度，从而保证装配的准确性和稳定性。对作旋转运动的配合元件应选择合适的配合间隙，以确保旋转运动的顺畅和稳定。这些步骤都是机械设备装调中非常重要的环节。

解析：在提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定时，应该将检验棒按不同的方位插入主轴进行重复检验，而不是同一个方位。这样可以更全面地了解主轴的径向圆跳动情况，确保测量的准确性。

解析：零件加工质量一般用形状精度、尺寸精度、位置精度、加工表面质量等指标来表示，这些指标在机械设备装调中非常重要，可以直接影响设备的性能和使用效果。在装调过程中，需要对零件加工质量进行严格控制，确保设备的正常运行和稳定性。

解析：YYW-300型动平衡机的示值定标一般是指不平衡量的示值定标与不平衡相位的示值定标。硬支撑是指支撑刚度大，不易变形的支撑方式，适用于需要高精度的动平衡机。因此，正确答案是D. 硬支撑。

解析：在凸模装配后，需要进行复查凸模与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与卸料板的平行度精度后，再进行磨削凸模组件上下端面。这个过程是机械设备装调中非常重要的一步，确保各个部件之间的配合精度和平行度，以保证设备的正常运行和生产质量。在这个过程中，特别要注意凸模与卸料板型孔的配合状态，因为这直接影响到产品的成型质量。