为保证冲模的装配质量,凸、凹模之间的间隙必须()。

解析：在黄铜上钻孔时，切屑容易成带条状排出。这是因为黄铜是一种易切削金属，钻孔时切屑会形成长条状，而不是块状、粉末状或颗粒状。这种特点需要在钻孔过程中及时清理切屑，以免影响工件表面质量和加工效率。

解析：劳动法律关系体现的是法律规定下的雇佣关系，而不是企业意志。在劳动法律关系中，员工和雇主之间的权利和义务是由法律规定的，受到法律保护。企业意志只是一方面，不能代替法律规定的权利和义务。因此，劳动法律关系并不体现企业意志。

解析：梯形及U形截面分流道在加工过程中相对容易，但并不是不常用的形式。实际上，在一些特定的工程中，这种形式的分流道可以提高流体的分流效果，减小压力损失，提高系统效率。因此，梯形及U形截面分流道在一些特定的工程中是非常常用的。热量损失和压力损失也并不大，因此在一些需要减小能量损失的工程中，这种形式的分流道也是一个不错的选择。

解析：镗杆与镗套的配合间隙大不会引起它们烧伤粘结，因为配合间隙大可以减少摩擦热量的积累，降低烧伤的可能性。而如果配合间隙过小，会导致摩擦增大，热量积累，从而引起烧伤粘结的情况。因此，选项B是正确答案。

解析：在检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度时，需要分别计算垂直平面和水平平面内的误差。这是因为工作台的移动会对镗轴的轴线产生影响，而镗轴的轴线需要保持平行度，以确保加工的精度和质量。因此，在装调过程中需要注意这一点，进行准确的调整和检验。

解析：夹具装配测量的主要项目包括位置精度、形状精度以及装配间隙。形状精度是指夹具零件的几何形状与设计要求之间的偏差，包括平面度、圆度、直线度等。在夹具装配过程中，形状精度的控制非常重要，可以确保夹具的稳定性和准确性。举个例子，如果一个夹具的平面度不符合要求，那么在装配工件时可能会导致工件的变形或者装配不稳定，影响整个生产过程的质量和效率。

解析：在不锈钢板材上钻孔时，孔壁易出现加工硬化现象，这是因为不锈钢具有较高的硬度和韧性，容易导致刀具损坏。为了解决这个问题，可以采取以下措施：选择合适的刀具材质和几何形状、控制切削速度和进给速度、使用适当的冷却润滑剂等。通过这些方法可以有效减少加工硬化现象，延长刀具寿命，提高加工效率。

解析：在刃磨不锈钢群钻时，选择80号中软级别的氧化铝砂轮是正确的。因为80号中软级别的氧化铝砂轮适合用于不锈钢等硬度较高的材料，能够有效地去除材料表面的氧化层和污垢，保持工件表面的光洁度。这样可以确保刃磨出来的钻头质量更好，延长使用寿命。

解析：在多分型面型腔模使用中，模具排气不顺畅会导致塑件在注塑过程中无法完全填充，从而产生夹纹、气纹等缺陷。因此，保持模具排气通畅是非常重要的，可以通过设计合理的排气结构或者定期清洁模具排气口来避免这些缺陷的产生。

解析：齿轮的精度等级是指齿轮的制造精度，通常用等级来表示，常见的等级有12级。齿轮的精度等级越高，制造精度越高，使用效果也更好。在机械设备装调中，正确选择和安装精度适合的齿轮对于机械设备的正常运转至关重要。因此，了解齿轮的精度等级是非常重要的。