电动轮廓仪的核心部件是传感器。以下四个选项中,哪个不属于它的传感器()。

解析：读数盘上的刻度值并不代表机床的加工精度，而是用来调整主轴的进给量。T4145坐标镗床的主轴进给刻度盘读数为0.10mm，但是实际加工精度取决于机床本身的精度以及操作人员的技术水平。因此，不能简单地认为加工精度就是0.10mm。要达到更高的加工精度，需要保证机床本身的精度稳定，并且操作人员熟练掌握操作技巧。

解析：在检查铣床进给运行状况时，应该先进行润滑，然后通过慢速进给运行观察铣床工作台进给动作，而不是快速进给运行。快速进给可能会导致铣床工作台运动过快，影响观察效果，甚至造成意外。因此，正确的操作顺序应该是先润滑，然后通过慢速进给运行观察铣床工作台进给动作。这样可以确保安全和有效地检查铣床的进给运行状况。

解析：国家标准规定了尺寸的标准公差等级，其中IT3—IT5(孔为IT6)的等级被认为适用于重要配合。这些等级代表了不同的精度要求，数值越小，精度越高。因此，在机械设备的装配和调试过程中，需要根据具体的配合要求选择合适的公差等级，以确保装配的精度和质量。这个知识点属于机械设备装调的范畴。

解析：模壁太厚会导致传热效率低下，加热周期过长，影响生产效率。因此，应该选择模壁较薄、导热系数较高的材料制作模具，以提高传热速度，提高生产效率。

解析：装配的程序一般是首先选择装配基准件，然后根据具体情况考虑元件装配的次序，这样可以保证装配精度，使装配及调整工作顺利进行。在机械设备装调中，正确的装配顺序和方法对于保证设备的正常运行和性能发挥至关重要。因此，选择合适的基准件和合理的装配次序是非常重要的。举个例子，如果在组装机械设备时先装配了不是基准件的部件，可能会导致后续装配出现偏差，影响设备的使用效果。

解析：齿轮工作面的表面粗糙度要求通常会标注在齿轮的尺寸线上，这是因为尺寸线是齿轮的关键尺寸之一，直接影响到齿轮的传动效果和使用寿命。通过在尺寸线上标注表面粗糙度要求，可以确保齿轮在工作时具有良好的传动性能和稳定性。举例来说，如果齿轮工作面的表面粗糙度不符合要求，可能会导致齿轮在传动过程中产生噪音、振动等问题，甚至影响整个机械设备的正常运行。因此，标注在尺寸线上可以提醒操作人员在加工和装配过程中要注意保证齿轮工作面的表面粗糙度符合要求。

解析：精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以理论轮廓曲线为中心的，这是在机械设备装调中非常重要的一点。在实际操作中，需要根据理论轮廓曲线进行调整和加工，确保凸轮的正常运转和性能。通过这道题目，我们可以了解到在机械设备装调中，对于凸轮的加工和调整是非常重要的，需要严格按照理论轮廓曲线进行操作。

解析：对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是为了确定图纸上各个部分的尺寸和位置关系，以便正确地绘制出所需的图形。这样可以确保绘制的图形符合设计要求，减少错误和浪费。因此，尺寸和线段分析是在绘图前必须进行的重要步骤，而不是为了确定画图的顺序。

解析：在刃磨硬质合金制成的钻头时，最好选择碳化硅砂轮，而不是氧化铝硬级别的砂轮。因为硬质合金的硬度很高，氧化铝砂轮难以切削硬质合金，容易造成砂轮磨损过快，影响刃磨效果。而碳化硅砂轮硬度更高，更适合刃磨硬质合金材料。

解析：当一个主轴的支承是由多个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。这是因为每个轴承都承担着一部分轴向载荷，共同协作才能保证主轴的稳定运转。如果其中一个轴承出现问题，可能会导致整个主轴的轴向窜动异常，影响设备的正常运行。因此，保养和维护轴承是确保主轴正常运转的重要措施之一。