硬质合金钻头刃口的修磨质量很重要,为了提高刃面的光洁度()。

解析：在形状公差中，符号“Ο”表示圆度，即零件的圆形度。圆度是指零件表面与理想圆形之间的最大距离。

解析：在使用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时，需要将目镜按照顺时针方向旋转90°，使微动手轮与望远镜垂直，这样可以测量导轨的直线度误差。这个步骤是为了确保测量的准确性和可靠性。通过这种方法，可以及时发现导轨的问题并进行修正，保证设备的正常运行。

解析：球面副浮动结构的自位支撑适应于定位摆动灵敏度高的情况下定位。这种结构可以在定位时提供更高的精度和稳定性，适用于需要精确定位的场合。

解析：卧式测长仪的目镜中央一圈圆周的内侧有100条刻线，表示的是0.005mm。因为100条刻线平分360度，所以每条刻线表示的角度为3.6度，而0.005mm正好是1/200毫米，所以每条刻线表示0.005mm。

解析：在精密磨床中，砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度是非常重要的，因为如果两者高度不一致，会导致磨削效果不理想甚至损坏设备。允差为0.2mm意味着两者的高度差不能超过0.2mm，这是为了保证磨削的精度和稳定性。因此，这道题属于机械设备装调的考点。

解析：在多工位冷冲模使用过程中，大、小凸模相距较近会导致小凸模易产生断裂。这是因为大、小凸模相距较近时，冲压过程中受力不均匀，小凸模容易承受较大的压力，从而导致断裂。因此，在使用过程中需要注意大、小凸模的相对位置，避免出现这种情况。

解析：实际基节与公称基节之差称为基节偏差，是衡量零件尺寸精度的重要指标。基节偏差越小，说明零件尺寸越精准。在机械加工中，基节偏差的控制是非常重要的，可以影响产品的质量和性能。

解析：卧式镗床回转工作台分度误差是指工作台旋转一定角度后，实际位置与理论位置之间的误差。以工作台旋转360°中自准仪读数的最大代数差值计，可以用来评估工作台的分度误差情况。在实际操作中，需要通过调整和校准来减小这种误差，确保工作台的精度和稳定性。

解析：切削速度和进给量是影响钻孔生产率的两个重要因素。在钻孔加工中，切削速度是指刀具在单位时间内切削掉工件材料的速度，而进给量是指刀具在单位时间内沿着工件表面前进的距离。一般来说，切削速度对钻孔生产率的影响更大，因为切削速度直接影响切削效率和加工质量。如果切削速度过低，会导致加工效率低下；而如果切削速度过高，可能会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题。因此，在实际加工中需要合理调节切削速度和进给量，以提高钻孔生产率。

解析：在模具制造中，型芯与模板孔配合时，尖角部分应当修成圆角，这样可以避免因尖角造成的损坏或者卡住现象。修成R0.3mm左右的圆角是比较常见的做法，能够保证配合的顺畅性。