A、 端面圆跳动
B、 径向圆跳动
C、 全跳动
D、 轴向跳动
答案：B
解析：在滚动轴承定向装配前，需要测出轴承及相配零件配合表面的径向圆跳动的方向。径向圆跳动是指轴承在安装时，轴承内外圈与轴承座之间的径向间隙，通过测量径向圆跳动的大小和方向，可以确保轴承的正确安装位置，避免装配后出现问题。举个例子，就好像安装轮胎时需要确保轮胎的方向正确，否则会影响行驶的平稳性和安全性一样。
A、 端面圆跳动
B、 径向圆跳动
C、 全跳动
D、 轴向跳动
答案：B
解析：在滚动轴承定向装配前，需要测出轴承及相配零件配合表面的径向圆跳动的方向。径向圆跳动是指轴承在安装时，轴承内外圈与轴承座之间的径向间隙，通过测量径向圆跳动的大小和方向，可以确保轴承的正确安装位置，避免装配后出现问题。举个例子，就好像安装轮胎时需要确保轮胎的方向正确，否则会影响行驶的平稳性和安全性一样。
A. 对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整
B. 零件的表面粗糙度可根据零件的作用参考同类型产品图样确定
C. 零件的工艺结构须查阅有关标准画出
D. 零件因长期使用所产生的的磨损应在图纸中画出
解析：零件测绘是机械设备装调中非常重要的一环，准确的零件测绘可以确保装配的顺利进行。在零件测绘过程中，对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整是正确的，因为这样可以简化测绘过程，提高效率。零件的表面粗糙度可以根据零件的作用参考同类型产品图样确定，这样可以确保零件的质量符合要求。零件的工艺结构必须查阅有关标准画出，这样可以确保零件的加工工艺正确无误。而零件因长期使用所产生的磨损应在图纸中画出，这个说法是错误的，因为磨损是零件使用后的情况，应该在实际使用中进行观察和记录，而不是在图纸中画出。
A. 正确
B. 错误
解析：夹具装配时，对作相对运动的配合面一般不要经过刮削和研磨是错误的。相反，为了保证夹具的精度和稳定性，通常需要对配合面进行刮削和研磨，以确保配合面的平整度和精度，从而提高夹具的装配质量和性能。
A. 轴承钢
B. 巴氏合金
C. 铝合金
D. 铜合金
解析：轴瓦是机械设备中非常重要的部件，用于支撑和保护轴承。常用的轴瓦材料是巴氏合金，因为巴氏合金具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合在高速旋转和高负荷下使用。其他选项如轴承钢、铝合金和铜合金在特定情况下也可以作为轴瓦材料，但相对来说使用较少。因此，正确答案是B.巴氏合金。
A. 正确
B. 错误
解析：液压马达是液压系统的执行元件，它将液体的压力能转换为机械能，而不是将液体的机械能转换为压力能。
A. 工件夹紧
B. 夹具的对定
C. 对工件的找正
D. 工件安装
解析：在工序采用夹具定位时，工件的安装是非常重要的，只有确保工件与刀具及其切削成形运动保持正确的相对位置，才能保证加工的准确性和质量。因此，工件的安装是通过工件定位和工件安装来保证的。工件定位是指确定工件在夹具中的位置，而工件安装则是指将工件正确地安装在夹具中，以确保工件与刀具的相对位置正确。所以，正确答案是D. 工件安装。
A. 半闭合状态
B. 闭合状态
C. 分离状态
D. 调整状态
解析：在多工位级进模全部工位试冲结束后，如果条料不从模具中取出，而是点动压力机使模具处于闭合状态，这是为了保持模具的稳定性和安全性，以便进行下一步的操作。闭合状态可以确保模具不会因为外力干扰而发生意外，同时也可以减少模具的磨损和损坏。
A. 可以进行几何尺寸的测量
B. 可以进行相互位置精度测量
C. 可以划线,定中心,钻孔等
D. 不可以对连续曲面进行扫描
解析：三坐标测量机可以进行几何尺寸的测量、相互位置精度测量，以及划线、定中心、钻孔等操作。但是，三坐标测量机不适合对连续曲面进行扫描，因为其测量原理和结构限制了对曲面的测量精度和效果。因此，选项D错误。
A. 先修平面度误差
B. 先修平行度误差
C. 两者可同时进行
D. 先修误差大的
解析：在修理千分尺的测量面的平面度误差和平行度误差时，应该先修平行度误差，因为平行度误差对测量结果的影响更大。如果平行度误差修正不好，即使修正了平面度误差，仍然会导致测量结果不准确。因此，应该先修正平行度误差，再修正平面度误差。
A. 游标卡尺
B. 内径千分尺
C. 杠杆百分表
D. 内径塞孔
解析：内径千分尺是一种专门用来测量孔内径的工具，通过测量孔的直径来判断孔的尺寸是否合格。在机械设备保养与维修中，正确测量孔的尺寸是非常重要的，因为孔的尺寸不合格可能会导致机械设备的故障或者影响其正常运行。因此，使用内径千分尺来测量孔内径是非常常见的操作。
A. 上模座
B. 固定板
C. 卸料板型孔
D. 导料板
解析：在凸模装配后，需要进行复查凸模与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与卸料板的平行度精度后，再进行磨削凸模组件上下端面。这个过程是机械设备装调中非常重要的一步，确保各个部件之间的配合精度和平行度，以保证设备的正常运行和生产质量。在这个过程中，特别要注意凸模与卸料板型孔的配合状态，因为这直接影响到产品的成型质量。
