工件划线时画好基准线和位置线后应先划()。

解析：前刀面的修磨常用三种型式，这是机械设备保养与维修中的基础知识。前刀面的修磨是为了保证刀具的切削性能和使用寿命，常用的三种型式包括修磨刀尖、修磨刀面和修磨刀背。修磨刀尖是为了恢复刀具的切削性能，修磨刀面是为了恢复刀具的切削角度，修磨刀背是为了恢复刀具的支撑面。通过这三种修磨方式，可以有效延长刀具的使用寿命和提高工作效率。

解析：工件选用的定位支撑来定位并不是因为工件形状复杂，而是因为需要确保工件在加工过程中的位置准确、稳定。定位支撑可以帮助工件在加工中不发生移动或变形，从而保证加工精度。因此，定位支撑的选择是为了确保加工质量，而不是因为工件形状复杂。

解析：冲裁模试冲时，如果出现凹模被胀裂的情况，通常是由于冲裁间隙不均匀导致的。冲裁间隙不均匀会导致冲裁力分布不均匀，从而使凹模受力不均，容易发生胀裂的情况。

解析：在滑动轴承刮削时，应该先重后轻，当接触区达到0.5时，就应该轻刮。这是因为在刮削过程中，刀具的切削力会对工件表面产生一定的压力，当接触区达到0.5时，说明已经切削了一半的材料，此时应该减小切削力，以免对工件表面造成过大的压力和损伤。因此，应该在接触区达到0.5时，采取轻刮的方式进行切削。

解析：在装配减速箱的蜗杆轴组件时，轴端与轴承盖轴向间隙Δ的大小是非常重要的。正确的间隙可以确保轴承的正常工作，防止过紧或者过松造成的问题。在这道题中，正确的轴向间隙应该在0.01~0.02mm之间，选项A符合要求。

解析：精密夹具在装配前，如果涉及过盈配合、单配、选配的元件，需要进行严格的复检并打好配套标记，以确保装配的准确性和稳定性。这是因为过盈配合、单配、选配的元件在装配时需要更加精细的操作，一旦出现错误可能导致装配不良或者设备运行不稳定。因此，对这些元件进行复检并打好标记是非常重要的。

解析：油泵油压不足可能是由于滤油器堵塞，导致油液无法顺畅通过，从而影响油压。在实际维修中，需要检查滤油器的情况，及时清洗或更换滤芯，以确保油液的正常流通。这是保养与维修中常见的问题之一。

解析：对于凸、凹模磨损较小的情况，可以选择手工研磨刃口，因为手工研磨可以更加精细地处理模具表面，保持其形状和尺寸。其他选项如平面磨床磨削、锉削、砂布打磨可能会过度磨损模具表面，不适合处理这种情况。因此，正确答案是A. 手工研磨。

解析：针阀式热流道漏料的原因是热嘴上驱动缸的密封件损坏，导致阀针无法完全密封，从而造成漏料。因此，及时检查和更换热嘴上的密封件是预防漏料的重要措施。

解析：氧化处理，也称为发黑处理，是一种表面处理方法，主要用于碳钢和低合金工件。在氧化处理中，通过控制温度和氧化时间，使工件表面形成一层氧化膜，这种氧化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。氧化处理后的工件表面呈现出一种黑色的外观，因此也称为发黑处理。这种处理方法常用于改善工件的表面性能，延长其使用寿命。