关于夹具装配检测,下列说法错误的是()。

解析：工件材料的力学性能对切削力的影响很大是因为不同材料的硬度、韧性、塑性等力学性能不同，会直接影响切削过程中的切削力大小和切削效果。比如，对于硬度高的材料，切削时需要更大的切削力，而对于韧性好的材料，切削时则需要更小的切削力。因此，了解工件材料的力学性能对于切削加工是非常重要的。

解析：梯形及U形截面分流道在加工过程中相对容易，但并不是不常用的形式。实际上，在一些特定的工程中，这种形式的分流道可以提高流体的分流效果，减小压力损失，提高系统效率。因此，梯形及U形截面分流道在一些特定的工程中是非常常用的。热量损失和压力损失也并不大，因此在一些需要减小能量损失的工程中，这种形式的分流道也是一个不错的选择。

解析：采用合模机来检验注射模，通过加热到110°~150°C左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况。这个过程可以帮助发现问题并进行调整、检修和拆卸，从而保证模具的正常运行和延长使用寿命。这是机械设备保养与维修中的一种常见操作方法。

解析：在使用电动工具时，必须握住工具手柄，以确保操作的稳定性和安全性。拉着软线拖动工具可能导致工具意外脱落或者操作不当，造成意外伤害。因此，不可以拉着软线拖动工具。

解析：生产工艺安排合理是解决超深孔加工质量差现象的关键。通过优化工艺参数、选择合适的刀具和设备、加强操作技能培训等措施，可以有效提高加工质量，确保孔圆柱度、圆度、母线直线度等达到要求，提高孔表面质量。

解析：在安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整，这是因为冷冲模的高度会直接影响到冷冲加工的效果和质量。如果冷冲模的高度与压力机滑块的高度不匹配，可能会导致冷冲模无法正常工作，甚至损坏冷冲模和压力机。因此，调整压力机滑块的高度是确保冷冲模正常运行的重要步骤。

解析：旋转视图是机械设计和绘图中常用的表达方式，用来展示机件的倾斜部分结构形状。通过旋转视图，可以更清晰地展示机件的各个面，方便工程师和技术人员进行装配和调试。在机械设备装调过程中，旋转视图是非常重要的工具之一。

解析：滚动轴承在装配后，需要确保其运转灵活、无噪声，工作时温度不超过100°C，这是为了保证轴承的正常运行和延长其使用寿命。超过100°C的高温会导致轴承材料变形、润滑脂失效等问题，影响轴承的性能和寿命。

解析：通常情况下，凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径，这样可以确保弯曲过程中不会出现过度变形或者损坏。这是因为圆角半径过小会导致制件在弯曲过程中受到过大的应力集中，容易产生裂纹或者变形。而圆角半径过大则会导致弯曲后的制件形状不准确。因此，为了确保弯曲质量，通常会选择与制件弯曲半径相等的凸模圆角半径。

解析：在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可以作为一道装配工序，而任何一产品一般都能分成若干个装配单元。这种分解产品的方法有助于提高装配效率，确保装配过程的顺利进行。通过将产品分解成装配单元，可以更好地组织和安排装配工序，提高生产效率和质量。