国家标准规定:普通轴承也必须标全轴承代号,各段不得省略。

解析：在一般动力传动齿轮副中，如果不要求很高的动动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可以通过跑合的方法解决。跑合是指在齿轮传动中，通过长时间的运转，使齿轮副的齿轮表面逐渐磨合，从而改善接触性能。这种方法可以提高齿轮副的工作效率和寿命。

解析：制定装配工艺规程时，少占车间的生产面积、合理安排装配工序、提高装配效率是重要的依据。因为合理的工艺规程可以提高装配效率，减少生产成本，提高产品质量。

解析：带传动机构使用一段时间后，如果三角带陷入槽底，通常是由于带轮槽磨损造成的。带轮槽磨损会导致带传动效率下降，甚至带传动失效。因此，定期检查带轮槽的磨损情况，及时更换磨损严重的带轮，是保养和维护带传动机构的重要措施。

解析：汽油机点火系统的低压电源通常是由汽车的电瓶供给的，而不是由火花塞供给的。火花塞的作用是在点火时产生火花，从而点燃混合气。

解析：影响齿轮接触精度的因素主要包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙以及齿轮副的啮合角等。齿轮加工精度是指齿轮的几何参数与设计要求之间的偏差，直接影响到齿轮的传动效率和噪音水平；齿轮副的侧隙是指两个啮合齿轮之间的间隙，过大或过小都会影响齿轮的传动效果；齿轮副的接触斑点是指齿轮啮合时的接触区域，接触斑点的大小和分布均匀性会影响齿轮的传动性能。因此，以上因素都会对齿轮接触精度产生影响。

解析：产品装配的常用方法包括完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。这些方法在机械设备装调中起到重要作用，可以确保产品装配的准确性和效率。比如，完全互换装配法是指将所有零部件都设计成可以完全互换的，这样可以简化装配过程，提高生产效率。选择装配法则是根据实际情况选择合适的零部件进行装配，以满足不同需求。修配装配法是在装配过程中对零部件进行修整，以确保装配的顺利进行。调整装配法则是通过对零部件进行微小的调整，使其更好地配合在一起。这些方法都是机械设备装调中常用的技术手段。

解析：研磨的基本原理涉及到物理和化学的综合作用，通过磨削去除工件表面的不良层，使其表面更加光滑。化学在磨削过程中可以起到溶解、清洁等作用，帮助提高磨削效果。因此，研磨是机械设备保养与维修中常见的工艺之一。

解析：卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小会导致在低速运转时产生爬行现象。这是因为镶条过紧或蜗杆副间隙过小会增加摩擦力，使得设备在低速运转时无法顺利移动，出现爬行现象。为了解决这个问题，需要及时调整镶条的松紧程度或者调整蜗杆副的间隙，确保设备正常运转。生活中，我们可以类比为开门时门槛太高或者门轴太紧，导致门无法顺利打开或关闭，需要及时调整门槛高度或者门轴松紧度，以确保门的正常使用。

解析：轴承内孔的刮削精度除了要求有一定数目的接触点外，还应根据情况考虑接触点的合理分布。合理分布的接触点可以有效减少轴承在工作时的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

解析：制定装配工艺规程的依据是为了保证产品装配质量，确保装配过程中每个步骤都按照规定进行，从而提高产品的质量和性能。通过制定装配工艺规程，可以明确划分装配工序，进行技术准备，提高装配效率，从而保证产品装配质量。举例来说，如果在汽车装配过程中，没有严格的装配工艺规程，可能会导致零部件安装不到位，影响整车的性能和安全性。因此，制定装配工艺规程是非常重要的。