在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削、调整等工作,才能使产品达到规定的技术要求。

解析：机件与视图处于平行关系的平面或直线，在该视图上反映实形。这是因为在机械设备的装调过程中，需要根据不同视图上的图形来进行正确的组装和调整，确保机件之间的配合精准。

解析：在测量检验平板平面度误差时，使用水平仪需要保持水平仪的方向不变，以确保测量结果的准确性。如果在各档测量中随意调换水平仪的方向，可能会导致误差的产生，影响到平板平面度的检验结果。因此，题目中描述的可调换方向是错误的。

解析：装配尺寸链是指不同零件全部组成尺寸为设计尺寸所形成的尺寸链。举个例子，如果我们要组装一个机械设备，其中包括零件A、零件B和零件C，它们的尺寸都需要符合设计要求才能正确组装在一起，这样就形成了装配尺寸链。

解析：标准麻花钻修磨后的横刃长度通常为原来的1/3到1/5，这是因为修磨会使刀具磨损，所以修磨后的长度会相对减少。这个知识点在机械设备保养与维修中非常重要，因为保持刀具的良好状态可以提高工作效率和延长刀具的使用寿命。通过定期修磨刀具，可以确保切削质量和加工精度。所以在实际工作中，需要根据刀具的磨损情况及时修磨，以保持刀具的良好状态。

解析：在设计手动、气动、液动、夹紧夹具时，必须考虑到自锁性，以确保在工作过程中不会出现意外松动或失效的情况。自锁性是指在使用过程中，夹具能够保持稳定的夹持力或位置，不会因外力或其他因素而发生意外松动。这样可以提高工作效率，保障操作人员的安全。

解析：在尺寸链中，当其他尺寸确定后新产生的一个环是封闭环，这是因为尺寸链中的尺寸是相互关联的，当其他尺寸确定后，新产生的环会形成一个封闭的系统。这对于机械设备的装调非常重要，因为尺寸的准确性和相互关联性直接影响设备的运行效果。

解析：产品装配的常用方法包括完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。在修配装配法中，通过对零部件进行修整、磨削等方式，使其符合装配要求。这种方法适用于一些要求较高的产品装配。

解析：装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换的，即零件的制造精度直接影响到装配精度。如果零件的制造精度高，那么装配精度也会高；反之，如果零件的制造精度低，那么装配精度也会低。因此，在装配过程中需要保证零件的制造精度，以确保装配精度的要求。

解析：精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。顺向锉是指在同一方向上进行锉削，以保证锉削表面的平整度和一致性。如果采用其他方式如交叉锉、旋转锉或掏锉，可能会导致锉痕不直，纹理不一致，影响工件的质量。

解析：在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为工作部分Ra1.6—0.4μm。这个配合精度要求是在装配和调试整体式嵌入式凸模时需要注意的重要参数，对于保证其正常工作和延长使用寿命都具有重要意义。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的加工精度和表面粗糙度，以确保整体式嵌入式凸模的性能和稳定性。