在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸,按简化或示意法表示。

解析：在加工孔时，如果要求精度高且表面粗糙度值要求小，应该选择较小的进给量，这样可以确保加工出来的孔的质量更好。进给量过大可能会导致加工精度下降，表面粗糙度增加。

解析：尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为组成环，即通过人为操作来控制或获得尺寸。

解析：完全互换法是一种用于组装零件的方法，适用于组成件数少、精度要求不高的装配。在装配过程中，可以将同类零件进行互换，以提高装配效率。但是需要注意的是，这种方法适用于精度要求不高的情况，如果零件的精度要求较高，则不适合使用完全互换法。举个例子，如果是组装一个简单的玩具模型，可以使用完全互换法来加快装配速度；但如果是组装一台精密的机械设备，就需要更加精细的装配方法来确保精度和质量。

解析：机器的装配精度与零件精度是有关系的。零件的精度直接影响到机器的装配精度，如果零件的精度不高，那么即使采用再好的装配方法也无法保证机器的装配精度。因此，零件的精度对于机器的装配精度是非常重要的。

解析：整体式滑动轴承装配的第二步是轴套定位，这是非常重要的一步，因为轴套的正确定位可以确保轴承的正常运转。在装配过程中，轴套需要准确地放置在轴上，并且要确保轴套与其他部件的配合间隙符合要求。只有轴套正确定位，才能保证整体式滑动轴承的正常工作。可以想象一下，如果轴套没有正确定位，可能会导致轴承运转不畅，甚至损坏轴承，影响整个机械设备的运行。

解析：蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的情况下，需要用百分表方法测量。蜗杆传动是一种常见的传动方式，齿侧间隙的大小直接影响传动效率和使用寿命。通过测量齿侧间隙，可以及时发现问题并进行调整，确保传动系统的正常运行。

解析：零件磨损后降低了设备生产率并不一定就需要立即更换，有时候可以通过维修或者调整来解决问题。在实际生产中，有时候零件磨损可能只是导致设备性能下降的一个因素，而并非唯一原因。因此，在判断是否需要更换零件时，需要综合考虑多个因素，包括磨损程度、影响程度、维修成本等。只有在经过综合评估后确定更换零件是最经济、最有效的解决方案时，才应该进行更换。

解析：机床导轨和滑行面在机械加工之后常用刮削方法进行加工，这是为了保持导轨和滑行面的平整度和精度，以确保机床的正常运行。刮削是一种常见的机械加工方法，通过刮削可以去除表面的不平整和毛刺，提高工件的表面质量。

解析：在拧紧成组螺母时，必须对称地进行，这样可以确保螺母受力均匀，防止出现偏斜或者损坏的情况。对称拧紧也可以确保螺母的安装更加牢固。

解析：在机械设备装调中，当带轮孔增大必须镶套时，通常会使用加骑缝螺钉方法固定套与带轮。这种方法可以有效地保持套与轴的连接，确保设备正常运转。