市场经济时代,提倡个人的个性发展,集体主义已过时。

解析：在钳工加工中，钳子所形成的切削角度包括前角、后角和楔角，三个角之和为90°。前角是指切削刃前面与工件接触的角度，后角是指切削刃后面与工件接触的角度，楔角是指切削刃的两侧形成的角度。这些角度的合理设置可以影响加工效果和工件质量。例如，如果前角太小，可能会导致切削刃容易磨损；如果后角太大，可能会导致切屑难以排出。因此，在进行钳工加工时，需要根据具体情况来设置这些角度，以确保加工效果。

解析：将自准直仪的反射镜放在工作台和主轴箱上，通过等距离纵向、横向移动工作台来检验工作台在水平面内直线度，是一种常见的机械设备装调方法。通过这种方法可以检验工作台的直线度，确保工作台在水平面内的精度和准确性。

解析：导轨的误差曲线并不是导轨实际的真实反映，而是误差的统计曲线，用于描述导轨的精度和稳定性。导轨的误差曲线可以帮助我们了解导轨的性能和精度，但并不是导轨实际的真实反映。因此，不能简单地认为导轨的误差曲线就是导轨的真实反映。

解析：在轮系传动中，轴与轴上零件的连接通常采用松键连接。这种连接方式可以使得轴与轴上的零件在一定扭矩下能够相对转动，从而实现传动功能。松键连接的优点是便于拆卸和维修，但在高速运转时需要注意松键的固定性。因此，在装调过程中需要确保松键的安装正确，以保证传动系统的正常运转。

解析：金属切削是用刀具切除工件上一层多余的金属过程，形成已加工表面的过程。这是机械加工中常见的一种加工方式，用于制造各种零部件。

解析：蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，但一般情况下应该先装蜗轮。因为蜗轮是通过蜗杆传递动力的关键部件，所以在装配时应该先安装蜗轮，再安装蜗杆，最后再安装其他配件如轴承和密封环等。这样可以确保蜗轮和蜗杆的配合精度和传动效率。举个例子，就像搭积木一样，先搭好底座再搭上层，才能确保整体结构稳固。

解析：在园杆上套M10螺纹时，圆杆直径需要在9.75~9.85mm范围内加工，以确保螺纹能够正确安装。这是机械设备装调中非常重要的一个步骤，如果直径过大或过小都会导致螺纹无法正确安装，影响整个装配的质量。因此，加工圆杆直径的精度对于装配工作至关重要。

解析：磨床的纵向导轨发生均匀磨损会导致磨削工件产生圆柱度误差，因为纵向导轨的磨损会影响磨削过程中磨石的运动轨迹，从而影响工件的加工精度。

解析：塑料制品上的外形圆弧部分通常不应设计成拼块制成，因为这样会增加制造成本，降低产品质量，容易出现接缝等问题。通常情况下，圆弧部分应该采用注塑成型等工艺来制造，以确保产品的整体性和美观性。

解析：在使用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应该尽量大，这样可以提高支撑的稳定性和安全性，减少倾斜和侧向力的影响。