壳体、壳体中部的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘组成( )。

解析：改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量可以实现调速的功能。

解析：在检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时，通过光学分度头读出实际回转角与名义回转角的误差，可以帮助我们了解分度头的准确性和精度。这个过程类似于我们使用一个标尺来检查一个物体的长度是否准确一样。如果误差很大，就需要调整或修理分度头，以确保铣床的工作精度。这个过程对于保证机械设备的正常运行非常重要。

解析：铰孔的扩张量和收缩量较难准确确定，因此在设计铰孔直径时需要预留一定的余量，以便通过试铰和研磨来确定最终的尺寸。这样可以确保铰孔的尺寸符合要求，提高工件的质量和精度。

解析：零件上常见孔的尺寸注法是指在零件上标注孔的尺寸和位置的方法。常见的有直径尺寸旁注法和特殊注法。直径尺寸旁注法是在孔的中心线旁边标注孔的直径尺寸，而特殊注法是在孔的中心线上标注孔的直径尺寸。这两种注法都是常见的，但并不是唯一的。因此，题目中的说法是错误的。

解析：当丝锥切削部分全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。这是因为切削部分是丝锥的切削刃，当切削部分全部进入工件时，丝锥就能够自然旋进切削，无需再施加额外的压力。这样可以确保切削效果更好，同时也可以避免对工件造成过多的损伤。丝锥的切削部分设计合理，能够在旋进切削的过程中，有效地完成螺纹加工任务。

解析：在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为工作部分Ra1.6—0.4μm。这个配合精度要求是在装配和调试整体式嵌入式凸模时需要注意的重要参数，对于保证其正常工作和延长使用寿命都具有重要意义。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的加工精度和表面粗糙度，以确保整体式嵌入式凸模的性能和稳定性。

解析：百分表是一种精密的测量工具，使用完毕后需要将测量杆擦净并放入盒内保管，让测量杆处于自由状态可以避免变形或损坏，确保下次使用时准确可靠。涂上油脂或上机油反而会影响测量的准确性。因此，正确的做法是让测量杆处于自由状态。通过这种方式，可以延长百分表的使用寿命，保证测量结果的准确性。

解析：三角带陷入槽底并不一定是由于轴弯曲造成的，可能是由于三角带磨损、松动或者使用时间过长等原因导致的。在实际维修过程中，需要仔细检查三角带和传动机构，找出问题的根源并进行相应的修理或更换。因此，不能简单地认为是轴弯曲造成的。

解析：本题主要涉及到机械设备的安装调试过程中的一个重要问题，即刀杆支架安装精度对铣刀安装精度的影响。悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度超差会导致刀杆变形，进而影响铣刀的安装精度。这个问题在机械设备装调中是非常常见的，需要注意和解决。可以通过调整导轨的安装位置和角度，以及检查刀杆支架的安装情况来解决这个问题。

解析：分度头是用来测量工件尺寸的工具，常见的分度头有不同的型号，如FW100、FW160等。在这道题中，缺少的是FW125，所以正确答案是C. FW125。