Rz是表面粗糙度评定参数中( )的符号。

解析：接触式密封装置因接触处的滑动摩擦会造成动力损失和磨损，所以在使用时应该尽量避免高速情况，以减少磨损和损坏。这是机械设备保养与维修中非常重要的一点，可以延长设备的使用寿命，减少维修成本。

解析：轮齿的涂色法检查主要是用来检查轮齿的接触斑点，通过观察涂色后的接触斑点位置和形状，可以判断轮齿的啮合情况和质量。这种方法可以帮助工程师及时发现轮齿的问题，进行修复和保养，确保机械设备的正常运行。

解析：在加工孔时，如果要求精度高且表面粗糙度值要求小，应该选择较小的进给量，这样可以确保加工出来的孔的质量更好。进给量过大可能会导致加工精度下降，表面粗糙度增加。

解析：立式钻床的主要部件包括主轴、主轴变速箱、进给变速箱和导轨等。齿条并不是立式钻床的主要部件，因此说法错误。

解析：链传动中，链的下垂度是指链条在传动过程中的下垂程度，通常以链条长度的2%为宜。适当的下垂度可以减小链条和齿轮之间的摩擦，延长链条和齿轮的使用寿命，提高传动效率。如果链的下垂度过大或过小都会影响传动效果，甚至导致链条脱落或过早磨损。因此，保持适当的链下垂度对于链传动系统的正常运行至关重要。

解析：国标规定螺纹的牙底用细实线表示。在机械设备装调中，螺纹是一种常见的连接方式，正确识别螺纹的牙底标识对于正确安装和调试设备至关重要。

解析：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。这些装配方法在机械设备装调中起着非常重要的作用，可以确保装配的准确性和稳定性。通过这些方法，可以有效地提高装配效率，减少装配过程中的错误和损失。

解析：蜗杆传动机构的装配顺序应该是先装蜗杆，后装蜗轮。因为蜗杆的螺旋形状是用来传递动力的，而蜗轮则是用来接受动力的。如果先装蜗轮，再装蜗杆，可能会导致装配不上或者无法正常传动。所以正确的顺序是先装蜗杆，再装蜗轮。

解析：设计基准是指在产品设计过程中，用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据。设计基准是设计过程中非常重要的一环，它可以确保产品的各个零件都能够准确地组装在一起，保证产品的质量和性能。

解析：内燃机按基本工作原理分类，包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。这是内燃机的基础分类知识，对于理解内燃机的工作原理和结构非常重要。