镗床是进行( )加工的。

解析：在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，通常会省略“Ra”符号，因为轮廓算术平均偏差是表征表面粗糙度的一种常用参数，不需要额外标注。这是一种简化标注的方式，方便工程师和技术人员快速理解表面质量要求。

解析：产品质量并不仅仅是符合质量的实物量，它还包括了产品的性能、外观、可靠性等多个方面。

解析：使用测力扳手来使预紧力达到给定值的方法是通过控制扭矩法来实现的。测力扳手是一种专门用来测量和控制螺栓预紧力的工具，通过设置扭矩值，可以确保螺栓被正确预紧，从而保证机械设备的正常运行。

解析：水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况，确保设备在安装后能够水平稳定运行，提高设备的使用效率和安全性。

解析：錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线(切削刃)组成，这是钳工操作中非常基础的知识点。前刀面和后刀面的设计和切削刃的质量都会直接影响到錾子的切削效果和使用寿命。因此，在机械设备保养与维修中，正确使用和保养錾子是非常重要的。通过定期检查刀面的磨损情况，及时修整或更换切削刃，可以延长錾子的使用寿命，提高工作效率。

解析：工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差并不一定最大，这取决于具体的工件形状和定位方式。在实际操作中，需要根据具体情况来确定设计基准的位置，以确保定位的准确性。因此，题目中的说法是错误的。

解析：机械传动是一种常见的传动方式，通过带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来传递能量。这种传动方式在各种机械设备中都有广泛的应用，如汽车发动机、工业机械等。通过机械传动，可以实现不同转速和扭矩的传递，从而实现机械设备的正常运转。

解析：分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上和向下10°移动，这是在机械设备装调中常见的操作。通过调整分度头的角度，可以更精确地进行加工工作。在实际操作中，需要注意调整角度的准确性，以确保加工的精度和质量。

解析：在装配蜗轮轴时，蜗杆轴位置是由箱体孔决定的，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内，只能通过改变蜗轮调整垫片厚度来调整。通过增加或减少垫片的厚度，可以使蜗轮轴线位置发生微调，从而达到对称中心面内的效果。这种方法是常用的机械装配调整方法之一。举个例子，就像我们在组装家具时，如果某个零件装配不合适，我们可以通过增加或减少垫片的厚度来调整零件的位置，使得整体结构更加稳固。

解析：锉刀主要用于对工件进行修整和加工，不适合作为撬棒或手锤使用。因为锉刀的设计和材质并不适合承受撬棒或手锤所需的力量和冲击。如果将锉刀用于撬棒或手锤，可能会导致锉刀变形、损坏，甚至危及人身安全。因此，正确使用工具是保障工作效率和安全的重要前提。