两带轮在机械上的位置不准确,引起带张紧程度不同,用( )方法检查。

解析：产品装配的常用方法包括完全互换装配法、选择装配法、修配装配和调整装配法。选择装配法是指在装配过程中，根据零部件的特性和要求，选择合适的零部件进行组装，以确保产品的质量和性能。例如，在汽车装配过程中，根据车型和配置的不同，选择不同的零部件进行组装，以满足用户的需求。

解析：工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量称为产品产量。

解析：钢的热处理是一种重要的工艺，常见的缺陷包括硬度不够不均匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳、变形和开裂等。这些缺陷会影响钢材的性能和使用寿命，因此在进行钢的热处理时需要注意控制各种参数，避免出现这些问题。举个例子，就像烹饪一道菜肴一样，如果火候不够或者过火，菜肴的口感和味道都会受到影响。在钢的热处理过程中，控制好温度、时间等参数就像掌握好火候一样重要。

解析：在錾油槽时，錾子的后角应该保持不变，而不是随曲面而变动。这是因为保持一定的倾斜度可以确保沟槽的形状和尺寸保持一致，如果后角随曲面变动，可能会导致沟槽形状不规则，影响工件的质量。因此，在进行錾油槽时，应该保持錾子的后角不变，以确保工件加工的准确性和质量。

解析：铣床调试时，低速空运转的时间通常不会固定为3min，具体时间会根据具体情况而定，可能会有所不同。因此，题目中给出的3min的时间是错误的。在铣床调试时，需要根据实际情况来进行调整和确认。

解析：导轨的误差曲线并不是导轨实际的真实反映，而是误差的统计曲线，用于描述导轨的精度和稳定性。导轨的误差曲线可以帮助我们了解导轨的性能和精度，但并不是导轨实际的真实反映。因此，不能简单地认为导轨的误差曲线就是导轨的真实反映。

解析：在起吊工作物时，试吊离地面0.5米是为了确保起吊过程中的安全性，经过检查确认稳妥后才能继续起吊。这个要求是为了避免在起吊过程中出现意外情况，保障工作人员和设备的安全。

解析：T4145坐标镗床保证坐标精度为0.04mm，这个说法是错误的。因为坐标镗床的精度是由机床本身的精度、工件夹持方式、刀具刃磨等多个因素决定的，并不是仅仅由机床型号决定的。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和保养，以确保加工精度。因此，不能简单地认为T4145坐标镗床的精度就是0.04mm。

解析：当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用压入法进行装配。压入法是一种常用的装配方法，通过施加压力将零件装配到一起。这种方法适用于过盈量较小的情况，可以确保零件之间的配合尺寸精确。

解析：薄板中间凸起是由于变形后中间材料变薄引起的。当薄板受到外力作用时，中间材料会受到挤压而变薄，导致凸起。这种情况通常需要通过调整工艺参数或者增加支撑来解决。