工艺系统的几何误差是指()、()、()以及()所具有的原始制造误差。

解析：X6132铣床主轴是前端带锥孔的空心轴，锥孔的锥度是0.3083333333。锥孔的锥度是指圆锥面的倾斜角度，用于连接工件或刀具。在机械设备装调中，正确安装和调整主轴的锥孔是非常重要的，可以影响到加工精度和效率。

解析：直接用本工序的刀具切削成形运动自身的形成夹具的最终定位表面，可以使夹具达到较高的调整精度，这是在机械设备装调中非常重要的一步。通过切削成形运动，可以确保夹具的定位表面平整、精确，从而提高工件的加工精度和质量。

解析：车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为三个变形区。

解析：当钻头直径小于5毫米时，应选用较高的转速，而不是很低的转速。因为钻头直径小，如果选择低转速，会导致切削速度过低，容易造成切屑堆积、切削不畅等问题，影响加工效果。因此，应选择较高的转速，以确保切削速度适中，提高加工效率。

解析：M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴前端及后端各有三块扇形轴瓦分布在轴颈周围，主轴高速旋转时形成三个压力油楔，使主轴能自动定心。这种设计可以有效减少主轴的摆动和振动，提高加工精度和效率。压力油楔的作用是在主轴高速旋转时，通过润滑和压力的作用，使主轴能够稳定自动定心，保证加工的精度和质量。

解析：用自准直仪测量大型机器和设备的表面较长零件的直线度误差的方法属于间接测量法。在实际操作中，通过自准直仪测量零件的直线度误差，可以更准确地了解零件的质量状况，从而进行相应的维修和保养工作。

解析：滑动轴承的轴瓦主要失效形式是磨损，因为在轴和轴瓦之间的摩擦作用下，会导致磨损，进而影响轴瓦的使用寿命。

解析：切削速度越快，刀具在工件上的停留时间就越短，因此磨损也会减少。相反，切削速度过慢会导致刀具在工件上停留时间过长，磨损加剧。因此，切削速度越快，刀具磨损反而越轻。

解析：在使用万能角度尺测量工件时，当测量角度大于90°而小于180°时，应该加上450°。这是因为万能角度尺是360°的倍数，所以在测量大于90°的角度时，需要加上一个360°来得到准确的测量结果。

解析：研点法是一种用来检验各种导轨直线误差的方法，通过在导轨上放置研磨点，然后在研磨点上运行研磨器进行研磨，最终可以检验导轨的直线误差。这种方法可以有效地帮助我们了解导轨的精度情况，从而进行必要的调整和维护。因此，研点法在机械设备保养与维修中具有重要的应用价值。