为了保证由支承钉组成定位平面的精度,常常将支承钉装入夹具体后,再对定位平面进行加工。

解析：光学分度头的光学度盘主要用于测量和调整工件的角度，而不是主轴的快速转动角度值。因此，光学分度头的光学度盘不能表达主轴快速转动的角度值。

解析：下滑座的床身导向镶条松脱后，会导致下滑座在床身的各停留位置产生转角误差。这会影响机械设备的精度和稳定性，需要及时修复以确保设备正常运行。

解析：表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上，这是绘图时的基础知识，是为了确保图纸的清晰和准确。

解析：在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可以采用作图法或计算法求得误差值。作图法是通过绘制误差曲线图来观察误差情况，计算法则是通过数学计算来得出误差值。这两种方法都可以有效地帮助我们评估机床导轨的直线度误差，从而进行调整和维护。

解析：在机床配合手工研磨碳素工具钢塞规的圆柱面时，选择合适的氧化物磨料粒度非常重要。粒度过粗或过细都会影响研磨效果，甚至损坏工件表面。通常情况下，氧化物磨料粒度应该在W1~W3之间，这样既能保证研磨效果，又能保护工件表面。因此，题目中的说法是正确的。

解析：好的装配工艺结构是确保装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸的关键。如果装配工艺结构不合理，可能会导致装配体在工作时出现松动现象，润滑油泄漏，或者装卸困难，影响设备的正常运行。因此，在机械设备装调过程中，需要特别注意装配工艺结构的设计和调整，以确保设备的正常运行和维护。

解析：刨削与插削的主要区别在于主运动方向不同。刨削是工件在刀具上做直线运动，刀具在工件上做往复直线运动；而插削是刀具在工件上做直线运动，工件在刀具上做往复直线运动。这两种加工方式在机械设备装调中有着不同的应用场景和操作方法。

解析：在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到上下间隙均匀的要求。这样可以确保模具在工作时能够正常运转，提高生产效率和产品质量。通过校正上下间隙，可以避免模具在工作时出现偏斜或不稳定的情况，保证加工精度和产品质量。

解析：用不可动型研具研磨样板形面时，研具的形状并不需要与样板形面的形状相近，而是需要根据具体的加工需求选择合适的研具形状。因此，题目中的说法是错误的。

解析：普通精度轴类零件的加工中，同轴度误差是一个非常重要的参数，它直接影响着零件的质量和性能。同轴度误差越小，说明加工精度越高。在实际加工中，一般要求同轴度误差在0.01mm以内，而不是0.02~0.05mm。因此，题目中给出的范围是错误的。要保证零件的精度和质量，需要严格控制同轴度误差。