电动轮廓仪是利用针指法测量表面粗糙度的仪器,属于直接测量法。

解析：小型V型铁一般用中碳钢经铣削加工后淬火磨削而成，这是一种常见的加工工艺。铣削是一种通过旋转刀具在工件表面上移动，以去除材料的加工方法。在制造过程中，铣削是一种常用的加工方式，可以用于加工各种形状的工件。

解析：

解析：精刮削的表面要求在25毫米见方出现20~25点，这是对于精刮削表面质量的要求范围。精刮削是一种高精度的表面加工方法，要求表面光洁度高，无划痕、凹凸等缺陷。因此，要求在25毫米见方内出现20~25点，是为了保证表面的平整度和光洁度。通过这种要求，可以有效地控制加工质量，提高产品的精度和质量。

解析：

解析：在套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径小一些，这样才能够顺利地套入螺纹中。如果圆杆直径比螺纹外径大，就无法套入螺纹中，会导致操作失败。因此，题目说圆杆直径应比螺纹外径大一些是错误的。

解析：提高切削速度并不是提高刀具寿命的最有效途径，相反，过高的切削速度可能会导致刀具磨损加剧，缩短刀具寿命。正确的切削速度应该是在刀具能够正常工作的范围内，以保证切削效率的同时延长刀具寿命。

解析：精密量具通常用于测量精细的尺寸，对于粗糙的毛坯并不适用。因为粗糙的毛坯表面不平整，可能会损坏精密量具，影响测量结果的准确性。因此，粗糙的毛坯应该使用适合的工具进行测量，而不是精密量具。

解析：修配装配法是一种通过对零件进行修磨、配合、装配等操作，使其达到一定的加工精度要求的方法。因此，对零件的加工精度要求较高是正确的。所以，题目说法错误。

解析：精密机床工作台的直线移动精度在很大程度上取决于床身导轨的精度。床身导轨是支撑工作台并使其能够在直线上移动的关键部件，其精度直接影响到工作台的移动精度。如果床身导轨的精度不高，工作台在移动过程中就会出现摆动或者偏差，从而影响加工质量。因此，保证床身导轨的精度对于精密机床的正常运行至关重要。

解析：机床误差的原因包括制造误差、安装误差和原理误差。制造误差是在机床制造过程中产生的误差，安装误差是在机床安装调试过程中产生的误差，原理误差是由于机床自身结构、工作原理等因素引起的误差。在机械设备装调中，需要注意这些误差的来源，以便及时调整和修正，确保机床的正常运行和精度。