为了降低电极损耗,在开始加工时因接触面积小,应设小电流加工,等电极与工件完全接触时,再逐步增大加工电流。( )

解析：在使用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时，需要将目镜按照顺时针方向旋转90°，使微动手轮与望远镜垂直，这样才能准确测量直线度误差。这个步骤是非常重要的，因为如果目镜没有正确旋转，可能会导致误差的产生，影响测量结果的准确性。

解析：机械固定压入法通常用于凹模与固定板的连接，而不是凹模与固定板的连接。这种方法通过机械压力将两个部件连接在一起，确保其稳固性。

解析：用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为25-0.4um的表面粗糙度值。这个数值范围表示了表面的平均粗糙度，对于机械设备的保养与维修非常重要。通过测量表面粗糙度，可以评估设备的磨损程度，及时进行维护和保养，延长设备的使用寿命。因此，掌握表面粗糙度的测量方法和数值范围对于机械设备的保养与维修至关重要。

解析：在大型工件划线时，选择面积最大或外观质量要求较高的非加工面为基准，是为了确保加工面与非加工面的厚度均匀，从而保证整体工件的质量。这样做可以有效避免因为厚度不均匀而导致工件变形或加工误差。举个例子，如果在加工一个大型机械零件时，选择了一个表面较大且外观要求较高的面作为基准，然后再兼顾其他表面，确保各个面的厚度均匀，这样可以保证整个零件的质量和精度。

解析：冷冲模凹模的常用生产加工方法是机械切削加工，通过机械设备进行切削加工可以保证模具的精度和质量。

解析：切削速度越快，刀具在工件上的停留时间就越短，因此磨损也会减少。相反，切削速度过慢会导致刀具在工件上停留时间过长，磨损加剧。因此，切削速度越快，刀具磨损反而越轻。

解析：设备故障的定义是设备或零件丧失了规定动能的状态，即设备无法正常工作或达到预期效果。在机械设备保养与维修中，了解设备故障的定义是非常重要的，可以帮助我们更好地识别和解决设备故障。举个例子，如果一台机器无法正常启动，可能是因为某个零件丧失了规定动能的状态，导致整个设备无法正常运转，需要及时进行维修保养。

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解析：低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用扩散退火，这是一种热处理方法，通过加热和保温使材料中的碳元素扩散到晶界，从而提高材料的硬度和耐磨性。这种方法适用于工具钢制造的刃具，可以提高刃具的使用寿命和性能。

解析：利用分度头可以在工件上划出圆，无论是等分线还是不等分线都可以实现。