圆锥销定位用于经常拆卸的地方。()

解析：在需要高定向精度的铣床夹具中，可以通过在夹具侧面加工出一窄长平面作为找正基面，来实现较高的定向精度。这种方法可以替代设置定位键，提高夹具的精度。这种做法在夹具安装时可以更容易地找到正确的位置，确保工件加工的准确性。

解析：加工零件的偏差是指实际加工出来的零件尺寸与设计要求的尺寸之间的差异。极限尺寸是指零件尺寸允许的最大和最小尺寸，而名称尺寸是设计要求的准确尺寸。因此，加工零件的偏差就是极限尺寸与名称尺寸之差。这个概念在机械加工中非常重要，可以帮助工程师和技术人员控制零件的质量和精度。举个例子，如果一个零件的名称尺寸是10mm，极限尺寸是±0.1mm，那么加工出来的零件尺寸可以在9.9mm到10.1mm之间，超出这个范围就会被认为是不合格的。

解析：盖板式钻模一般没有夹具体，只要将它覆盖在工件上即可进行加工。夹具体一般用于固定工件，而盖板式钻模不需要夹具体就可以进行加工。这样设计的目的是为了方便操作和提高效率。

解析：工件材料的力学性能对切削力的影响很大，这是因为不同材料的硬度、韧性、塑性等力学性能不同，会直接影响到切削过程中的切削力大小和方向。比如，对于硬度高的材料，切削力会更大；而对于韧性高的材料，切削力可能会导致刀具容易磨损。因此，在进行机械加工时，需要根据工件材料的力学性能来选择合适的切削参数和刀具，以确保加工效率和质量。

解析：冷冲模凸模的精加工工艺通常采用研磨的方式，通过研磨可以提高模具的精度和表面质量。研磨是一种常用的精加工方法，可以有效地去除工件表面的毛刺和提高表面光洁度。

解析：修磨普通车刀的刃倾角主要影响加工精度和表面粗糙度。刃倾角的大小会直接影响到切削力的大小和方向，进而影响加工的精度和表面质量。如果刃倾角选择不当，可能会导致加工精度下降，表面粗糙度增加。因此，在修磨车刀时，需要注意刃倾角的调整。例如，如果刃倾角过大，可能会导致切削力增大，加工精度下降，表面质量变差；如果刃倾角过小，可能会导致切削力不足，无法有效切削，同样会影响加工效果。因此，刃倾角的选择对于加工效果至关重要。

解析：机械制图和立体图是两种不同的图形表示方式。机械制图是通过平面图纸上的线条和符号来表示零件的形状和尺寸，而立体图则是通过三维立体图形来展示物体的外观。因此，立体图无法完全代替机械零件图。举例来说，如果我们需要了解一个零件的具体尺寸和形状，机械零件图会更加清晰和准确。

解析：群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑，可以有效地控制切屑的形成和排出，减少切削过程中的摩擦和热量，提高切削效率和工件表面质量。通过分段设计，可以使切屑更容易断裂和排出，避免切屑缠绕在刀具上，减少切削阻力，延长刀具寿命。这种设计也有利于冷却润滑剂的流动，保护刀具和工件表面。因此，切削刃分段设计是机械设备保养与维修中的重要知识点。

解析：

解析：标准群钻的横刃磨得越短，会导致新形成的内刃前角减小。这是因为横刃磨短后，切削力会增大，切削温度也会增加，从而使内刃前角减小，影响刀具的切削性能。