光学分度头的光学系统视场下部为秒分划板刻线共有600个刻度间隔,由0至20`,角一间隔代表( )。

解析：投影仪的绝对测量是通过投影屏放大工件的影像，然后与按比例绘制的标准图形进行比较，以校验工件是否合格。这种方法主要用于对工件的尺寸、形状等进行检测和测量，而不是装调过程中的调试。因此，投影仪的绝对测量不是用来校验工件是否合格的。投影仪主要用于测量工件的尺寸、形状等，而不是装调过程中的调试。

解析：在风动工具使用过程中，气动安全阀的作用是在气压超压时工作，确保系统不会因为气压过高而发生危险。因此，一定要确保气动安全阀在气压超压时工作。如果在气压低时或气压正常时工作，就无法发挥其保护作用。

解析：表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上，这是绘图时的基础知识，是为了确保图纸的清晰和准确。

解析：在车削过程中，切削热量主要由切屑传递。切屑在切削区域形成，带走了大部分切削热量，从而保护了刀具和工件。因此，切屑是传递切削热量最多的。

解析：投影仪的绝对测量是通过投影仪在投影屏上放大工件的影像，然后与按一定放大比例绘制的标准图形进行比较，以检验工件是否合格。因此，投影仪的绝对测量并不是简单地放大工件的影像，而是通过与标准图形比较来确定工件的尺寸和形状是否符合要求。这道题中的说法是错误的。

解析：传动链末端件的运行误差受传动件本身误差大小的影响，同时也与传动件至末端的总速比有关。总速比是指传动链上各传动件的速比的乘积。如果传动链上某个传动件的速比误差较大，那么传动链末端件的误差也会相应增大。因此，总速比对于传动链末端件的运行误差影响程度起着重要作用。

解析：选用合理的倾角可以减少径向力，避免振动，有利于提高工件加工表面质量。倾角是刀具主偏角和副偏角之和，是刀具与工件表面的夹角。通过调整倾角，可以有效控制切削过程中的力的方向和大小，从而提高加工效率和加工质量。

解析：立体划线是机械加工中常见的操作步骤，正确的步骤可以确保加工精度和质量。在立体划线过程中，准备工作包括确定基准、找正和借料，实体划线包括划基准、划主线和划辅助线，最后需要检查校对确保划线准确无误。选项C中的准备工作、实体划线和检查校对三个步骤描述了立体划线的正确操作流程。

解析：内径千分尺和外径千分尺的刻线方向是相反的，这是因为内径千分尺是用来测量内径的工具，刻线方向是朝内的；而外径千分尺是用来测量外径的工具，刻线方向是朝外的。

解析：对设备进行性能检查并不仅仅是对设备的加工精度进行检查和测定，还包括对设备的运行状态、润滑情况、磨损程度等方面的检查。性能检查是为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。因此，性能检查是设备保养与维修的一部分。