冷冲模凹模的常用加工设备、工具是( )。

解析：测量误差时，测头和工件接触表面的圆弧半径越小，压陷变形会较大。因为圆弧半径小的表面会更容易产生压痕，导致测量误差增大。所以在实际测量中，需要注意选择合适的测头和工件接触表面，以减小压陷变形对测量结果的影响。

解析：在使用型腔模进行生产时，模具排气不良会导致模内压力升高，半熔态树脂无法顺利通过分型面，从而导致粘模故障。因此，正确答案是A.压力。在生产过程中，要及时检查模具的排气情况，确保排气通畅，避免出现问题。

解析：缩口模具结构复杂，但在缩口时能够提供最好的坯料稳定性。内外支承形式可以同时支撑内外表面，确保坯料在缩口过程中不会产生变形或变形较小。这种设计可以有效提高生产效率和产品质量。

解析：分组装配法的装配精度并不完全取决于零件的加工精度，而是还受到其他因素的影响，比如装配工艺、装配工人的技术水平、装配设备的精度等等。因此，装配精度是一个综合因素。举个例子，即使零件的加工精度很高，但如果装配工人操作不当或者装配设备不稳定，最终的装配精度也会受到影响。因此，分组装配法的装配精度并不完全取决于零件的加工精度。

解析：用薄板群钻在薄板材料上钻孔时，由于薄板材料本身的特性，钻孔不容易，容易导致孔径歪斜，孔的形状误差大，甚至影响孔的圆整度。因此，需要特别注意钻孔的技巧和方法，以确保钻孔质量。

解析：磨床的几何精度是保证加工精度的最基本条件，几何精度包括了磨床的各个零部件之间的几何关系，如导轨、主轴等。只有这些几何关系保持良好，才能确保磨床的加工精度。举个例子，如果磨床的导轨出现了变形或者磨损，就会影响到磨削工件的准确性，导致加工精度下降。因此，保证磨床的几何精度是非常重要的。

解析：提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可以提高切割速度，这是在机械设备保养与维修中常见的优化方法。

解析：在铣10等分槽的过程中，每铣完一个槽，分度头应该转4个等分。这是因为10等分槽需要360度平均分成10份，所以每份应该是360/10=36度。而分度头是用来控制旋转角度的，所以每铣完一个槽，分度手柄应该转4个等分，即4*36=144度。

解析：中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上是通过压板实施的。压板是冲裁模具中的一个重要部件，用于固定上模，保证冲裁过程中的稳定性和精度。

解析：弯形模试冲冲压件产生回弹的原因是定位不稳定，即在冲压过程中，如果定位不稳定，可能导致模具位置偏移，从而产生回弹现象。回弹是指在冲压过程中，材料受到压力后发生的弹性变形，当压力消失后，材料会恢复原状，导致产生回弹。因此，保持模具的稳定定位是避免回弹的关键。举例来说，就像在制作一个精密零件时，如果模具的定位不准确，可能会导致零件尺寸偏差，影响产品质量。