精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔,精孔加工方法很多,现代批量生产中,以下加工工艺选项中,哪项 ( )是最快最好的。

解析：提高铣床夹具刚性需要注意夹紧力的作用点应尽量远离加工表面，这样可以减小变形和振动，提高夹具的刚性。其他选项中，夹紧力的方向与工件重力方向一致可以减小变形，定位装置主要支承面增大可以提高稳定性，工件的加工面靠近工作台面可以减小振动。因此，选项A不利于提高铣床夹具刚性。

解析：对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行，是机械设备保养与维修中的内容。刮研是一种常见的修复方法，通过刮削和研磨来修复床身导轨表面的磨损和凹陷，以保证设备的精度和稳定性。这种方法可以有效延长设备的使用寿命，提高工作效率。在实际工作中，保养和维修机械设备是非常重要的，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和稳定性。

解析：两带轮传动的传动比i=0.2，表示输出轴的转速是输入轴的5倍，即传动是增速传动。在两带轮传动中，如果传动比大于1，则为增速传动；如果传动比小于1，则为减速传动；如果传动比等于1，则为等速传动。

解析：冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变凸模的位置来进行的。调整凸模的位置可以改变模具的开合程度，从而影响冲压零件的成形效果。因此，正确答案是C. 凸模的位置。

解析：在保证角度样板精度的情况下，选用研磨作为精加工工艺是非常重要的。研磨是一种高精度的加工方法，可以有效地提高工件的表面质量和精度。通过研磨可以去除工件表面的毛刺和不平整，使得角度样板的加工更加精确。因此，选用研磨作为精加工工艺是非常合适的选择。

解析：为了保证定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。这是因为支承钉的装夹位置对于定位平面的精度至关重要，如果支承钉的位置不准确，会导致定位平面的加工精度下降。因此，在进行定位平面加工时，需要先确保支承钉的准确装夹，再进行后续的加工工作，以保证定位平面的精度和质量。

解析：滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制，这意味着内圈与轴之间的配合是通过基准孔和基准轴来实现的。基准孔是内圈的孔，基准轴是轴的直径。在装配时，内圈和轴必须严格按照基准孔和基准轴的尺寸要求进行配合，以确保轴承的正常运转和使用寿命。这种配合方式能够保证轴承的精度和稳定性。举个例子，就好像搭积木一样，如果积木的孔和榫不匹配，就无法搭建出稳固的结构。同样，滚动轴承内圈与轴的配合也需要精准的配合，才能确保机械设备的正常运转。

解析：机械加工后留下的刮削余量是指在机械加工过程中，为了保证加工精度和表面质量，需要在设计加工尺寸时考虑到的余量。刮削余量不宜太大，一般为0.04~0.05毫米，过大会影响加工精度和表面质量。

解析：铣床验收精度标准是在机械设备装调阶段非常重要的一部分，其中包括检验项目名称、检验方法和允差。在机械设备装调中，对铣床的精度验收是确保设备正常运行和加工质量的关键步骤。允差是指在一定条件下，允许的偏差范围，超出这个范围就会影响设备的正常运行和加工质量。通过对铣床的精度验收，可以及时发现问题并进行调整，确保设备的正常运行和加工质量。

解析：退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，可以消除工件内部的应力，使工件更加稳定。在退火过程中，晶粒得以再结晶，内部应力得以释放，从而提高工件的机械性能和稳定性。因此，退火可以消除工件的内应力。