现实生活中,一些人不断“跳槽”,虽在一定意义上有利于人才流动,但它同时也说明这些从业人员缺乏( )

解析：夹具在机床上安装时，通常需要利用工作台或刀具的相对运动来检验V形块的安装精度。通过调整夹具的位置和角度，确保工件能够准确地夹持在合适的位置，以保证加工精度和质量。这个过程需要操作者具备一定的机械设备装调技能和经验。

解析：定位和夹紧是零件装夹过程中的两个不同步骤。定位是确保工件在正确位置的过程，而夹紧是将工件固定在夹具上的过程。虽然定位和夹紧是两个不同的过程，但是只要将工件夹紧在夹具上，工件的定位问题也就自然解决了。因为夹紧工件的同时也会使得工件处于正确的位置。所以，这个说法是正确的。

解析：周节仪是用来测量齿轮周节误差的一种量仪，属于机械设备保养与维修的范畴。周节误差是指齿轮齿顶和齿谷的距离与理论值之间的差异，通过测量周节误差可以判断齿轮的质量和精度。周节仪是一种相对测量法，通过测量齿轮的齿顶和齿谷位置来计算周节误差。

解析：主轴围绕中心主惯性轴线旋转时，不会产生自由离心力。这是因为中心主惯性轴线是主轴的旋转轴线，围绕这个轴线旋转时，惯性力会使得物体保持在轨道上，不会产生离心力。

解析：在用切向测量法测量圆环导轨过程中，水平仪及垫块不可以调头，需要保持水平仪和垫块的位置固定，以确保测量的准确性。

解析：保证机床坐标定位精度的措施之一是维护坐标测量系统。定期对机床的坐标测量系统进行检查、校准和维护，可以确保机床的定位精度，提高加工质量和效率。比如，定期检查和校准机床的尺寸测量系统、角度测量系统等，保证其准确性和稳定性。通过维护坐标测量系统，可以及时发现问题并进行修复，确保机床的正常运行。

解析：为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须四周大小均匀，这样才能确保模具的正常工作。

解析：在普通车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。这是因为在车床加工过程中，工件直径的精度受到导轨误差的影响，而水平面内的直线度误差会直接影响工件的圆度，从而影响工件直径的精度。因此，水平面内的直线度误差对工件直径的影响更为显著。

解析：粗糙度与尺寸精度之间确实存在一定联系，尺寸精度高的零件通常要求表面粗糙度较低，以确保零件的功能和装配精度。因此，尺寸精度高的零件往往需要更高的表面光洁度。举个例子，如果一个零件的尺寸精度要求非常高，那么在加工过程中就需要更加精细的工艺来控制表面粗糙度，以确保零件的质量和精度。

解析：动不平衡的旋转体指的是偏心重量分布在几个不同的回转平面内，即使旋转重心在旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的。这种情况会导致旋转体在高速旋转时产生振动和噪音，影响设备的正常运行。例如，汽车轮胎失衡就是一种动不平衡的情况，会导致车辆震动。因此，在机械设备装调过程中，需要注意动不平衡的问题，进行平衡校正，确保设备正常运行。