对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是:( )。

解析：用自准直仪测量大型机器和设备的表面较长零件的直线度误差的方法属于间接测量法。在实际操作中，通过自准直仪测量零件的直线度误差，可以更准确地了解零件的质量状况，从而进行相应的维修和保养工作。

解析：Z3040型摇臂钻床主轴前端有一4号莫氏锥孔，这是该型号钻床的特点之一，用于安装不同规格的刀具。

解析：在刮削二级精度平板之前，最好经过精铣处理。精铣是一种常用的金属加工方法，可以提高工件的精度和表面质量。通过精铣处理，可以去除工件表面的不平整和氧化层，为后续的加工工序提供更好的基础。因此，在进行刮削二级精度平板之前，经过精铣处理是非常重要的。

解析：切纸俯法是一种常用的检查和精确调整模具的方法。在进行切纸俯法时，通过观察切口的间隙大小来判断模具的调整情况，确保切割出来的纸张尺寸准确。间隙越小，说明模具的调整越精确，纸张应该越薄。这种方法可以帮助工人在生产过程中及时发现问题并进行调整，确保产品质量。

解析：坐标镗床除了可以用来镗孔外，还可以进行高精度零件的精密铣削，以及测量和划线、刻线等工作。这些功能使得坐标镗床在机械设备装调中扮演着重要的角色，能够帮助工程师们完成精密零件的加工和调试工作。

解析：设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料需要具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，YT5是一种适合这种需求的硬质合金刀具材料。

解析：不锈钢主要分成铬不锈钢和铬镍不锈钢两大类，是基础的材料分类知识。铬不锈钢主要是由铬和铁组成，具有较好的耐腐蚀性能；铬镍不锈钢则在铬不锈钢的基础上添加了镍，具有更好的耐腐蚀性和机械性能。这种分类对于钳工工作者来说是非常基础且重要的知识点。

解析：钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，但钻头的选择也是非常重要的。不同的钻头材质、几何形状、涂层等都会影响到钻削效果和孔的质量。因此，钻头的选择也是影响钻削精密孔的重要因素之一。

解析：当磨削的工件硬度高时，应选择较钦的砂轮。因为较钦的砂轮磨削效果更好，可以更容易地去除硬度高的工件表面材料。相反，选择较硬的砂轮可能会导致磨削效果不佳，甚至损坏砂轮。因此，在实际操作中，根据工件的硬度选择合适的砂轮非常重要。

解析：热胀配合法是指利用热胀冷缩原理，在装配零件时通过加热零件或冷却座孔，使零件与座孔之间产生一定的间隙，然后在零件冷却后形成紧固配合的方法。这种方法适用于零件尺寸较大，装配难度较大的情况。例如，汽车发动机的活塞与缸套之间的装配就可以采用热胀配合法。