大尺寸阶梯形工件的划线可采用( )。

解析：平面度公差带位置不是固定公差带，而是一种特殊的公差带，用于描述零件的平面度要求。平面度公差带位置通常由两个数值表示，一个表示公差带的上限，一个表示公差带的下限。

解析：普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许倾斜以便延长导轨的使用寿命。这是因为导轨的倾斜可以使得工件在加工过程中更加稳定，减少摩擦和磨损，从而延长导轨的使用寿命。

解析：在制造各种弹簧时，宜选用弹簧钢。弹簧钢具有较高的弹性极限和疲劳极限，适合用于制造弹簧等需要弹性的零部件。其他材料如可锻铸铁和高速钢并不适合用于制造弹簧。因此，选择弹簧钢是制造弹簧的最佳选择。

解析：采用机床自身加工夹具零件是制造精密夹具的方法之一，这种方法可以确保夹具与机床的配合精度更高，提高加工质量和效率。通过机床自身加工夹具零件，可以减少人为因素对夹具精度的影响，提高生产效率和产品质量。

解析：解尺寸键是根据装配精度合理分配组成环公差的过程，即根据装配要求和零件尺寸特点，确定尺寸键的公差范围，以保证装配精度。尺寸键是一种连接轴和轴孔的零件，用于传递转矩和防止轴相对轴孔的相对运动。合理分配尺寸键的公差可以确保装配精度，避免因公差过大或过小而导致的装配问题。举例来说，如果尺寸键的公差过大，可能会导致装配时出现间隙，影响机器的正常运行；如果公差过小，可能会导致装配困难，甚至损坏零件。因此，合理分配尺寸键的公差是非常重要的。

解析：在检验卧式镗床后立柱尾架孔和镗轴轴线同轴度时，应该把后立柱移到床身最未端位置并夹紧。这样可以确保后立柱和镗轴轴线同轴度的准确性。这个步骤是在进行机械设备装调时非常重要的一步，需要认真操作以确保设备的正常运行。

解析：滚动轴承的定向装配是为了保证轴承在工作时能够正常运转，避免产生过大的振动和噪音。在定向装配中，内圈的偏心与轴颈的偏心、外圈的偏心与座孔的偏心都应该分别配置在同一轴向截面内，并按一定的方向装配。这样可以确保轴承在工作时能够稳定运转，减少因偏心而产生的不良影响。

解析：在铸铁箱体上φ120H7孔的加工过程中，常采用的加工路线是粗镗—半精镗—精镗。粗镗用于去除大量余量，半精镗用于进一步精确加工，最后精镗用于达到最终的尺寸和表面粗糙度要求。这个加工路线可以确保孔的尺寸和精度达到要求。

解析：导柱和导套是注塑模中非常重要的导向零件，其生产工艺需要经过车、钻、磨、研等多道工序来完成。这些工序可以确保导柱和导套的精度和质量，从而保证注塑模能够精确工作。通过这些工序，可以确保导柱和导套的尺寸准确，表面光滑，以及与其他零件的配合精度。因此，正确的生产工艺对于注塑模的性能和寿命都有着重要的影响。

解析：验收铣床精度时，需要使用测量用具来检测其精度。这些测量用具包括按标准准备的测量用具，以及百分表、塞尺等检测量具。这些工具可以帮助我们准确地检测铣床的精度，确保其正常运行。因此，验收铣床精度用的测量用具是非常重要的。