铰孔是用铰刀对精加工的孔,进行精加工。

解析：重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，要求齿面承载的均匀性。这是因为在重型机械中，齿轮副承载的力和扭矩较大，如果齿面承载不均匀，容易导致齿轮损坏或传动不稳定。因此，保证齿面承载的均匀性是确保重型机械传动系统正常运行的重要要求。

解析：在机器试车前，需要进行全面检查总装工作，以确保符合试车要求。这是因为试车是一个非常重要的环节，任何装配不到位或者存在问题的地方都可能导致试车失败或者安全事故发生。因此，全面检查是非常必要的。举个例子，就好比我们在做一个拼图，如果有一块拼错了，整个拼图就无法完整，试车也是一样，只有确保每个部分都正确无误，才能保证试车的顺利进行。

解析：材料弯曲时，中性层长度不变，这是因为在材料弯曲的过程中，内层会受到压缩力，外层会受到拉伸力，而中性层处于内外层之间，受力较小，所以长度不变。

解析：在装配圆柱销时，应在销子上涂油机后，再用铜棒把销子打入孔中。涂油机的作用是减少摩擦，使得销子更容易进入孔中，同时也有助于保护销子和孔的表面。这是机械设备装调中的一种常见操作步骤。

解析：铸铁的耐磨性较好，但是其韧性比钢的韧性差。铸铁是一种铸造铁碳合金，主要由铁、碳和硅组成，具有较好的耐磨性，适用于一些对耐磨性要求较高的零部件制造。但是，铸铁的韧性较差，容易发生断裂，因此在一些需要承受冲击负荷的场合，铸铁的使用受到限制。相比之下，钢具有较好的韧性，适用于需要承受冲击负荷的场合。通过这个例子，我们可以理解铸铁和钢在耐磨性和韧性方面的不同特点。

解析：铰削时出现孔壁表面粗糙有划痕的原因可能是多方面的，包括铰削余量过大或留小、铰刀刃口磨钝、铰刀切削部分前后刀面粗糙刃口有崩裂、切屑粘积过多、刃口上有顽固的刀瘤、切削速度太快、切削液选用不当等。在实际操作中，需要注意调整铰削参数，保持刀具锋利，及时更换磨损严重的刀具，控制切削速度，选择适当的切削液等措施，以避免出现孔壁表面粗糙有划痕的情况。

解析：钢渗碳处理是一种提高钢材表面硬度和耐磨性的工艺，通过在高温下将碳原子渗入钢材表面形成碳化层。一般来说，钢渗碳处理的渗碳层深度为0.5~2.5mm，可以提高钢材的使用寿命和性能。

解析：202型轴承的精度等级为G，G级精度是一种普通的精度等级，适用于一般要求不太高的场合。在机械设备的装配和调试过程中，需要根据轴承的精度等级选择合适的轴承，以确保设备的正常运行和使用寿命。

解析：当螺纹的配合要求性质变动较小时，应采取精密螺纹。精密螺纹具有更高的精度和稳定性，适用于对配合要求较高的场合，可以提高装配的精度和可靠性。因此，在机械设备的装调过程中，根据配合要求的性质变动情况选择合适的螺纹类型非常重要。

解析：在常温条件下进行矫正叫冷矫正，是一种机械设备保养与维修中常见的操作。