我们只要建立可以机械地执行保证核安全的程序就能保证核安全。（ ）

埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较（）；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于lmm的薄板；（5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。

埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率高；（2）质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，（）劳动强度。

埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率高；（2）质量（）；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，降低劳动强度。

埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率（）；（2）质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，降低劳动强度。

窄间隙埋弧焊一般用于焊接厚壁容器，最大厚度为35Omm，间隙尺寸为（）。

窄间隙埋弧焊一般用于焊接厚壁容器，最大厚度为（），间隙尺寸为18-24mm。

窄间隙埋弧焊的坡口面角度一般为（）。

坡口角度（）的埋弧焊叫窄间隙埋弧焊。

（）的焊缝形成过程可分为两个阶段:第一阶段:母材金属被电弧高温熔化达到某种熔深，并且形成能够盛装液态金属的沟槽；第二阶段:随着电弧移去，这种沟槽被液态金属填满，此液态金属是被熔化了的焊丝、母材金属的混合物。

焊接根部时，仰焊接头易产生内凹，平焊接头处的根部背面易产生（）和焊瘤。