“安全文化”一词的正式提出，源于国际核电发展史上的两起事故：三哩岛事故和切尔诺贝利事故。（ ）

手工钨极氩弧焊具有下述特点:（1）保护效果好，焊缝质量高；（2）焊接变形及应力小；（3）易于实现机械化，适用于全位置焊接；（4）成本（）；（5）引弧困难；（6）紫外线强，钨极产生放射性物质对焊工身体有危害。

手工钨极氩弧焊具有下述特点:（1）（）；（2）焊接变形及应力小；（3）易于实现机械化，适用于全位置焊接；（4）成本高；（5）引弧困难；（6）紫外线强，钨极产生放射性物质对焊工身体有危害。

埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较复杂；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于lmm的薄板；（5）由于熔池较深，对（）敏感性大。

埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较复杂；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于（）的薄板；（5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。

埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较复杂；（4）当电流小于时（）A，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于lmm的薄板；（5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。

埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较（）；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于lmm的薄板；（5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。

埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率高；（2）质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，（）劳动强度。

埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率高；（2）质量（）；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，降低劳动强度。

埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率（）；（2）质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，降低劳动强度。

窄间隙埋弧焊一般用于焊接厚壁容器，最大厚度为35Omm，间隙尺寸为（）。