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氩弧焊对钨极的要求是必须是难熔的金属材料，能耐（）；强度（）。
手工钨极氩弧焊具有下述特点:（1）保护效果好，焊缝质量高；（2）焊接变形及应力小；（3）易于实现机械化，适用于全位置焊接；（4）成本高；（5）引弧（）；（6）紫外线强，钨极产生放射性物质对焊工身体有危害。
手工钨极氩弧焊具有下述特点:（1）保护效果好，焊缝质量高；（2）焊接变形及应力小；（3）易于实现机械化，适用于全位置焊接；（4）成本（）；（5）引弧困难；（6）紫外线强，钨极产生放射性物质对焊工身体有危害。
手工钨极氩弧焊具有下述特点:（1）（）；（2）焊接变形及应力小；（3）易于实现机械化，适用于全位置焊接；（4）成本高；（5）引弧困难；（6）紫外线强，钨极产生放射性物质对焊工身体有危害。
埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较复杂；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于lmm的薄板；（5）由于熔池较深，对（）敏感性大。
埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较复杂；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于（）的薄板；（5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。
埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较复杂；（4）当电流小于时（）A，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于lmm的薄板；（5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。
埋弧自动焊工艺具有如下缺点:（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、氢等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较（）；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于lmm的薄板；（5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。
埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率高；（2）质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，（）劳动强度。
埋弧自动焊工艺具有如下优点:（1）生产率高；（2）质量（）；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，降低劳动强度。
