A、正确
B、错误
答案：A
解析：在组装焊接钛及钛合金时，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打。这是因为钛及钛合金对氧气、氮气、氢气等敏感，易在高温下与这些气体发生化学反应，导致气孔、氧化物等缺陷的产生，影响焊接质量。因此，焊工必须保持焊接环境的洁净，避免杂质的污染。同时，使用铁器敲打会引入铁元素，增加氧化物的产生，降低焊接质量。所以，严禁使用铁器敲打钛及钛合金。
A、正确
B、错误
答案：A
解析：在组装焊接钛及钛合金时，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打。这是因为钛及钛合金对氧气、氮气、氢气等敏感，易在高温下与这些气体发生化学反应，导致气孔、氧化物等缺陷的产生，影响焊接质量。因此，焊工必须保持焊接环境的洁净，避免杂质的污染。同时，使用铁器敲打会引入铁元素，增加氧化物的产生，降低焊接质量。所以，严禁使用铁器敲打钛及钛合金。
A. 2000
B. 3000
C. 4000
D. 5000
解析：论文的长短根据内容需要而定，一般在4000字以内。这是在技术文件编写中需要注意的一个方面，要求论文内容要简明扼要，突出重点，不宜过长或过短。
A. 观测值总往一个方向偏差
B. 误差的大小和符号在重复多次观测中几乎相同
C. 经过校正和处理,可以消除误差
D. 认真操作就可以消除误差
解析：系统误差是指在测量或观测过程中由于仪器、环境等因素引起的固有偏差。对于系统误差，观测值总是往一个方向偏差，误差的大小和符号在重复多次观测中几乎相同，经过校正和处理可以减小误差，但不能完全消除。因此，选项D错误，认真操作并不能完全消除系统误差。
A. 15~20℃
B. 25~30℃
C. 150~300°(C)
D. 100~-250℃
解析：铸造镍及其合金的焊接需要预热是为了减少焊缝的裂纹倾向，预热温度通常在100~250℃之间。预热可以有效降低焊接过程中的残余应力，提高焊接接头的质量。在焊接质量结构工程验收中，预热是一个重要的环节，可以保证焊接接头的质量符合要求。
A. 焊前预热
B. 焊后缓冷
C. 加热减应区法
D. 栽螺钉法
解析：灰铸铁在焊补时容易出现裂纹，为了防止裂纹的产生，可以采取多种措施。其中，焊前预热可以减少焊接时的温度梯度，减少应力集中，有助于防止裂纹的产生；焊后缓冷可以使焊接部位温度均匀降低，减少残余应力，也有助于防止裂纹的产生；加热减应区法是在焊接后对焊缝周围进行加热处理，减少残余应力，防止裂纹的扩展；栽螺钉法是在焊接时在焊缝两侧栽设螺钉，起到锚固和缓冲作用，有助于防止裂纹的产生。
A. 300℃
B. 500℃
C. 600℃
D. 700℃
解析：钛在300℃以上能快速吸氢，这是因为在高温下，钛的晶格结构会发生改变，使得其吸氢性能增强。这个知识点属于焊接材料的基础知识，了解这些性质可以帮助焊工选择合适的焊接材料和工艺，确保焊接质量。
A. 稳定和提高焊接质量,保证其均匀性
B. 改善工人劳动条件,可在有害环境下工作
C. 可实现大批量产品的焊接自动
D. 为焊接柔性生产线提供技术支持
E. 缩短产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资
解析：焊接机器人的主要优点包括稳定和提高焊接质量，保证其均匀性，改善工人劳动条件，可在有害环境下工作，可实现大批量产品的焊接自动，为焊接柔性生产线提供技术支持，缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。通过焊接机器人的应用，可以提高生产效率，降低生产成本，提高焊接质量和一致性。
A. 专用焊丝
B. 通用焊丝
C. 特种焊丝
D. 一般焊丝
解析：专用焊丝是专门用于焊接与其成分相同或相近的母材的焊接材料，可以根据母材成分选用。使用专用焊丝可以确保焊接接头的质量和稳定性，提高焊接效率和成品质量。举例来说，如果要焊接不锈钢材料，就需要选择专用于不锈钢的焊丝。这样可以避免因为焊接材料与母材不匹配而导致的焊接质量问题。
A. 焊接接头的低温韧性
B. 焊接热裂纹
C. 电弧的磁偏吹
D. 焊接冷裂纹
解析：在焊接Ni9钢时，主要问题包括焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹和电弧的磁偏吹。这些问题可能会影响焊接质量，需要在工程验收中进行检查和评估，确保焊接质量符合要求。
A. 正确
B. 错误
解析：铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要是由于焊接过程中氧化皮、水分、油污等杂质引起的氢气孔和CO气孔。这些气孔会对焊接质量产生负面影响，降低焊接强度和密封性。因此，在焊接质量结构工程验收中，需要对焊缝中的气孔进行检查和评估，确保焊接质量符合标准要求。
A. 事前控制
B. 事前准备
C. 事中控制
D. 事后处置
解析：成本控制一般分为三个步骤，即事前控制、事中控制和事后处置。事前控制是在工程项目实施前，通过制定合理的预算和计划，以及严格的成本控制措施，来确保项目在实施过程中不会出现超支情况。事中控制是在项目实施过程中，通过监控和调整各项成本支出，及时发现问题并采取措施加以控制。事后处置是在项目结束后，对成本支出进行总结和分析，找出成本控制中存在的问题，并提出改进措施。通过这三个步骤，可以有效地管理和控制项目的成本，确保项目顺利完成并取得预期的经济效益。
