7.铸铁焊接时,采用加热补焊处,以减小应力的方法称为加热减应区法( )

解析：解析：不同组织建立质量体系的过程和采用的步骤与方法是不同的。

解析：对于尺寸精度要求低而表面粗糙度要求高的产品，适合采用有足够耐磨性的工装夹具。工装夹具可以帮助确保工件在加工过程中保持稳定，同时能够提高工件的表面质量。因此，选择合适的工装夹具对于工件准备至关重要。

解析：不锈钢大径管定位焊时通常不采用直接点固法，而是采用其他方法，比如间接点固法。直接点固法可能会导致焊接质量不稳定，容易产生焊接缺陷。因此，在不锈钢大径管的定位焊过程中，需要选择适合的焊接方法，确保焊接质量。

解析：液化裂纹是焊接过程中常见的焊接缺陷之一，产生原因主要是由于焊缝中的杂质元素在高温作用下液化形成。在Ni9钢焊缝中，晶界上偏析的S、P等杂质元素会降低晶界的熔点，导致晶界在高温作用下首先液化，从而形成液化裂纹。这种缺陷会对焊接质量和结构强度造成影响，需要在焊接质量结构工程验收中进行检查和评定。

解析：焊接变位机械可分为焊件变位机械、焊机变位机械和焊工变位机械三大类。焊件变位机械用于调整焊件的位置，使得焊接更加方便和高效；焊机变位机械用于调整焊机的位置，以适应不同焊接需求；焊工变位机械则是为了保证焊工在焊接过程中的舒适度和安全性。通过这些机械设备的应用，可以提高焊接效率和质量，确保焊接工作的顺利进行。

解析：钢板的冷弯是焊接结构生产中常见的工艺操作，通过冷弯可以改变钢板的形状而不影响其力学性能。当圆筒直径与钢板厚度之比大于40时，通常可以进行冷弯，这是因为在这种情况下，钢板在冷弯过程中不易产生裂纹或变形，保证了焊接结构的质量和稳定性。举例来说，比如在制作油罐或管道时，经常需要对钢板进行冷弯，以满足设计要求。

解析：适用于小批量生产和复杂的钢结构生产的焊接装配顺序类型是随装随焊。这种焊接方式可以提高生产效率，减少生产周期，适用于需要频繁更换焊接工件的情况。举个例子，就像我们在组装一台复杂的机器时，可以随着部件的到位，立即进行焊接，而不需要等待所有部件都准备好才开始焊接。这样可以节省时间和提高效率。

解析：选用含有4%~6%的ωsa的焊接材料可以防止纯奥氏体焊缝金属热裂纹的产生。这是因为适当的添加量可以改善焊接金属的热裂敏感性，提高焊接接头的热裂抗性。所以在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接要求来确定合适的成分。例如，对于需要防止热裂纹的情况，选择含有适量的ωsa的焊接材料是一个有效的解决方案。

解析：奥氏体不锈钢和低碳钢素钢在焊接时，常用的焊接方法是焊条电弧焊。这是因为奥氏体不锈钢和低碳钢素钢在焊接时，需要使用适合这两种材料的焊接材料，而焊条电弧焊是一种常用的手工焊接方法，适用于不同种类的材料。通过电弧的高温熔化焊条和工件，实现焊接的目的。因此，奥氏体不锈钢和低碳钢素钢焊接时，常用的焊接方法是焊条电弧焊。

解析：无损检验疲劳试验是用来测定焊接接头在交变载荷作用下的强度，是焊接质量检查的一种方法。通过疲劳试验可以评估焊接接头在实际使用中的耐久性和安全性，确保焊接质量符合要求。