3.产品焊接试板可作为焊接工艺评定的依据。

解析：防止气孔是焊接过程中非常重要的一环，需要采取一系列措施来确保焊接质量。将坡口处清理干净可以避免杂质进入焊缝，导致气孔的产生；焊条按要求烘培使用可以减少焊接过程中水分的影响，降低气孔产生的可能性；焊条角度保持正确可以确保焊接过程中焊条的正常熔化，避免气孔的产生。因此，ABC都是防止气孔的有效措施。

解析：镍具有面心立方结构，没有同素异构转变。同素异构是指同一种元素在不同条件下形成不同的晶体结构，但镍并不具备这种特性。因此，题目说法错误。

解析：在选择焊接参数时，尽可能减小溶池过热，避免焊键形成粗大柱状晶，采用大的热输入、快速、小截面道对提高焊情抗热裂性是有益的。这种做法可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生，确保焊接结构的工程验收合格。

解析：焊接结构和工程焊后检查的主要内容包括材料证书与材料的核对、焊工资格审查、探伤检查、焊接工艺文件的确认以及耐压、密封等试验。这些检查内容是为了确保焊接结构的质量和安全性，以及符合相关标准和规范要求。在焊接质量结构工程验收中，这些检查内容是必不可少的步骤。

解析：机器人最重要的性能指标是点到点的重复精度，即在相同条件下、相同方法操作时，重复多次所测得的同一点的不一致程度。这个性能指标对于焊接自动控制非常重要，因为焊接过程需要机器人能够准确地重复执行焊接任务，确保焊接质量和稳定性。例如，如果机器人的点到点的重复精度不高，可能会导致焊接位置偏差，影响焊接质量。因此，点到点的重复精度是评价机器人焊接性能的重要指标。

解析：铝及其合金熔化极氩弧焊一般采用直流负接，而不是直流正接。直流负接可以提高焊接质量，减少气孔和飞溅。

解析：根据CJJ2《市政桥梁工程质量检验评定标准》中的要求，梁柱等钢结构矫正后的钢板表面应无明显的凹面，损伤表面划痕深度不大于0.5mm。这是为了确保钢结构的质量和安全性。在实际工程中，如果钢板表面有明显凹面或者划痕深度超过规定值，可能会影响钢结构的承载能力和使用寿命，甚至导致安全隐患。

解析：不锈钢焊条适用于铬含量大于10.5%镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接。不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢工件，能够保持焊接接头的耐腐蚀性能。在选择焊条时，需要根据工件的具体材质和要求来确定适合的焊接材料。例如，对于铬含量大于10.5%的不锈钢，适合选择不锈钢焊条进行焊接。

解析：产品焊接试板可以作为焊接工艺评定的依据，通过试板的焊接质量来评定焊接工艺的合格性。因此，题目说法错误。

解析：铝硅合金可以通过热处理强化来提高其力学性能，因此说铝硅合金不能热处理强化力学性能较低是错误的。铝硅合金在热处理过程中可以通过固溶处理和时效处理等方式来提高其硬度和强度，改善其力学性能。