二氧化碳气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时,熔滴过渡形式通常采用( ).

**解析：** 二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）中，熔滴过渡形式主要取决于焊接电流、电弧电压以及焊丝直径等参数。针对题目中提到的“薄板”及“全位置焊接”这两个关键工况，分析如下： 1. **短路过渡（Short-circuit Transfer）**： * **特点**：采用细焊丝、低电压和小电流。熔滴在焊丝末端形成后，尚未长大到自由飞落便与熔池接触发生短路，在表面张力和电磁收缩力的作用下缩颈断裂并过渡到熔池中。 * **优势**：电弧热量集中且输入量较小，热影响区窄，焊接变形小；电弧稳定，飞溅相对可控（尤其在现代逆变电源下）；熔池体积小，易于控制，因此非常适合**薄板**焊接以防止烧穿，同时也适合**全位置**（如立焊、仰焊）焊接，因为重力对细小熔池的影响较小。 * **结论**：这是CO₂焊焊接薄板及全位置焊接时最常用的过渡形式。 2. **颗粒过渡（Globular Transfer）**： * **特点**：熔滴直径大于焊丝直径，以不规则的大颗粒形式过渡。 * **缺点**：电弧不稳定，飞溅大，焊缝成形差，通常在实际生产中尽量避免使用，尤其不适合薄板和全位置焊接。 3. **射流过渡（Spray Transfer）**： * **特点**：采用粗焊丝、高电压和大电流。熔滴以细小的雾状颗粒高速沿轴线喷射过渡。 * **适用性**：虽然效率高、成形好，但热输入大，容易烧穿薄板。此外，射流过渡通常需要平焊位置才能保持熔池稳定，难以用于立焊或仰焊等全位置操作（除非使用特殊的脉冲技术或混合气体，但纯CO₂焊很难实现稳定的射流过渡）。 综上所述，为了满足薄板焊接防烧穿、变形小以及全位置焊接易控制的要求，通常采用**短路过渡**。 故正确答案为 **C**。