A、 长筋板
B、 短筋板
C、 厚筋板
D、 薄筋板
答案:B
解析: 在工字梁组焊时,为了防止裂纹,应避免使用短筋板。短筋板的使用容易导致焊接应力集中,从而增加了裂纹的风险。
A、 长筋板
B、 短筋板
C、 厚筋板
D、 薄筋板
答案:B
解析: 在工字梁组焊时,为了防止裂纹,应避免使用短筋板。短筋板的使用容易导致焊接应力集中,从而增加了裂纹的风险。
A. 测试送丝速度
B. 测试引弧操作是否有效和可靠
C. 电流和电压的调节范围
D. 测试小车行走速度
E. 电源的调节特性试验
F. 检查各控制按钮是否灵活和有效
解析: 埋弧焊机控制系统测试的主要内容包括测试送丝速度、测试引弧操作是否有效和可靠、电流和电压的调节范围、电源的调节特性试验以及检查各控制按钮是否灵活和有效。
A. 前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁
B. 前处理、施加磁粉、磁化、磁痕的观察、记录、退磁
C. 前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、退磁、记录
D. 前处理、磁化、施加磁粉、记录、磁痕的观察、退磁
解析: 磁粉检测的工艺要点包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录和退磁。前处理是为了清洁被检测物表面,确保检测的准确性;磁化是通过施加磁场使被检测物产生磁性;施加磁粉是为了使磁痕更加清晰可见;磁痕的观察是检测人员观察磁痕的形状、大小和位置等特征;记录是将检测结果进行记录和归档;退磁是为了消除被检测物的磁性。因此,正确的工艺要点顺序应为前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁,选项A符合要求。
A. 焊接电流过小
B. 运条手法不当
C. 焊缝层间清渣不彻底
D. 坡口角度过小
E. 焊接电流过大
F. 焊接速度过慢
解析: 夹渣是焊接过程中常见的缺陷,产生夹渣的原因可能有焊接电流过小、运条手法不当、焊缝层间清渣不彻底、坡口角度过小等。焊接电流过小会导致焊缝无法充分熔化,从而产生夹渣。运条手法不当和焊缝层间清渣不彻底会导致焊渣残留在焊缝中。坡口角度过小会使焊缝填充不充分,也容易产生夹渣。因此,选项ABCD都是产生夹渣的可能原因。
A. A、马氏体
B. B、魏氏
C. C、渗碳体
D. D、铁素体
解析: 1Cr18Ni9不锈钢是奥氏体不锈钢,Q235低碳钢是铁素体钢。在两种母材熔化量相同,不加填充材料的情况下,焊缝会得到奥氏体组织,即A、马氏体。
A. A、未焊透
B. B、表面裂纹
C. C、咬边
D. D、肉眼可见的夹渣
解析: 在压力容器焊接接头的表面质量中,咬边缺陷是根据压力容器的具体情况而要求的。咬边缺陷是指焊缝与母材之间的夹渣缺陷。这种缺陷通常是由于焊接过程中未能将夹渣清除干净而导致的。因此,咬边缺陷是肉眼可见的夹渣缺陷。
A. A、绘制图样
B. B、输入程序
C. C、放样、划线工序
D. D、编制程序
解析: 数控气割机的使用可以省去放样、划线工序,减轻焊工的劳动强度,提高生产效率。这体现了职业道德中提倡提高工作效率、降低劳动强度的要求。
A. 交流
B. 直流反接或交流
C. 直流反接
D. 直流正接
解析: 熔化极气体保护焊一般采用直流正接的电源特性,这是因为直流正接可以提供稳定的电弧和较好的熔化极气体保护效果。
A. 受激辐射
B. 自发辐射
C. 受激吸收
D. 辐射跃迁
解析: 根据题目描述,处于高能级的原子受到外来频率的光子激励后,会从高能级跃迁到低能级,并发出一个与外来光子完全相同的光子。这个过程称为受激辐射。因此,选项A "受激辐射"是正确答案。
A. A、锌的含量62%
B. B、抗拉强度为62MPa
C. C、铜的含量62%
D. D、伸长率为62%
解析: 数字“62”表示黄铜H62中铜的含量为62%。
A. 2m2
B. 4m2
C. 6m2
D. 8m2
解析: 焊工应有足够的作业面积,以确保操作的安全和便利。选项B表示作业面积应不小于4m2,这是为了给焊工提供足够的空间进行操作和移动。其他选项的面积都小于4m2,不符合要求。因此,选项B是正确答案。