A、 机加工时机床自动走刀时间
B、 机加工电钻钻孔时间
C、 利用手工制造工件的刮、铿时间
D、 在金属切削加工中退刀时间
答案:C
解析:作业时间分为基本时间和辅助时间,基本时间是指直接用于生产加工的时间,如机加工时机床自动走刀时间;辅助时间是指间接用于生产加工的时间,如利用手工制造工件的刮、铿时间。选项C中的利用手工制造工件的刮、铿时间属于辅助时间。
A、 机加工时机床自动走刀时间
B、 机加工电钻钻孔时间
C、 利用手工制造工件的刮、铿时间
D、 在金属切削加工中退刀时间
答案:C
解析:作业时间分为基本时间和辅助时间,基本时间是指直接用于生产加工的时间,如机加工时机床自动走刀时间;辅助时间是指间接用于生产加工的时间,如利用手工制造工件的刮、铿时间。选项C中的利用手工制造工件的刮、铿时间属于辅助时间。
A. 具有60°相位差的三相无功电能表
B. 三相有功电能表
C. 具有附加电流线圈的三相无功电能表
D. 单相有功电能表
解析:测量三相四线制不对称负载的无功电能时,应用具有附加电流线圈的三相无功电能表,因为这种电能表可以测量三相电路中的无功功率,同时考虑到不对称负载情况下的相位差。选项A中的具有60°相位差的三相无功电能表只适用于对称负载情况。选项B和D分别是三相有功电能表和单相有功电能表,不适用于测量无功电能。因此,正确答案是C。
A. 每相绕组的电流
B. 相线的电流
C. 每相负载的电流
D. 导线的电流
解析:线电流是指通过相线的电流,即电路中通过导线的电流。在三相电路中,线电流是指相线的电流,而不是每相绕组的电流或每相负载的电流。
A. 电流线圈发电机端接电流流入端
B. 电压线圈发电机端接电流流入端
C. 电压、电流线圈的发电机端都接电流流入端
D. 电压、电流线圈的发电机端都接电流流出端
解析:功率表在电路中应采用电压、电流线圈的发电机端都接电流流入端的接法,这样可以正确测量电路中的功率。当电流流入功率表时,通过电压线圈产生的磁场和电流线圈产生的磁场方向相同,从而使得功率表的指针能够正确指示功率大小。这种接法可以确保功率表的正常工作,避免误差。举例来说,如果将电压线圈发电机端接电流流入端,可能会导致功率表指示错误,影响电路的正常运行。
A. 地球同经度线各点
B. 地球同纬度线各点
C. U型磁场周围
D. 条形磁场四周
解析:在条形磁场中,四周各点的磁感应强度是相同的。这是因为在条形磁场中,磁场线是平行且等间距的,所以各点的磁感应强度相同。相比之下,地球同经度线各点、地球同纬度线各点以及U型磁场周围的磁感应强度是不同的。因此,只有在条形磁场四周各点的磁感应强度是相同的。
A. 正确
B. 错误
解析:放大电路的实质是通过控制输入信号来放大输出信号,从而增加信号的幅度或功率。放大电路可以将弱信号放大为强信号,以便在电子设备中传输和处理。例如,放大器就是一种常见的放大电路,它可以放大音频信号,使音乐更加清晰响亮。因此,放大电路的作用就是通过控制输入信号来实现信号的放大。
A. 正比
B. 反比
C. 无关
D. 平方成反比
解析:通电导体产生的热量与电流的平方成正比,与导体的电阻成正比是基础电工知识中的欧姆定律。根据欧姆定律,通电导体的电阻越大,产生的热量就越多。这是因为电阻大会导致电流减小,而热量正比于电流的平方,所以热量也会增加。举个例子,就像水管的阻力越大,水流速度越慢,水管会更容易变热一样。
A. 电容并联试验
B. 交直流短路试验
C. 断路试验
D. 万用表直接测量
解析:本题考查了逻辑判断法试验找出家用电器或电子仪器设备故障的方法,其中万用表直接测量是一种常用的方法。其他选项中,电容并联试验是通过测量电容器的电容值来判断其是否损坏,交直流短路试验是检测设备是否存在短路问题,断路试验是检测设备是否存在断路问题。因此,答案为D. 万用表直接测量。
A. 大于
B. 大于等于
C. 小于等于
D. 不等于
解析:在使用低频信号发生器的功率输出时,要求仪器与负载阻抗匝配,一般应使仪器的输出阻抗小于等于负载阻抗。这样可以最大限度地传递功率,避免功率损失。如果仪器的输出阻抗大于负载阻抗,会导致信号反射,影响信号传输的质量。
A. 相电压等于线电压的1.732倍
B. 相电压等于线电压
C. 相电流等于线电流
D. 相电流等于线电流的1.732倍
解析:在对称三相负载三角形连接时,相电压等于线电压。这是因为在三角形连接方式下,每个负载元件的两端分别连接到两个相线上,所以相电压等于线电压。相电流等于线电流的1.732倍是在星形连接方式下才成立。所以正确答案是B. 相电压等于线电压。
A. 电动力灭弧
B. 半封闭式金属栅片陶土灭弧罩
C. 窄缝灭弧
D. 磁吹式灭弧装置
解析:CJ0-40型交流接触器采用的灭弧装置是半封闭式金属栅片陶土灭弧罩。这种灭弧装置通过将电弧引向金属栅片和陶土灭弧罩,有效地将电弧灭灭,确保设备的安全运行。这种设计可以有效地减少电弧对设备和人员的危害,提高设备的可靠性和安全性。