1.背景资料:A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程,工期很紧,而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量,把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序,按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中,实行了“三检制”,同时加强了专职检查,并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析,及时采取了改进措施,顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时,一共检查出40处气孔超标,分析了原因,列表如下:问题:(1)在压力管道安装工程中,哪些工序为关键工序(或A类质量控制点)?(2)何谓“三检制”?在管道焊接工序中,“三检制”应如何进行?(3)根据背景和列表,画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。(4)分析焊接中产生气孔的主要原因。(5)项目部针对出现的焊接气孔质量问题,应采取哪些改进措施?

答案：答案:(1)材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。(2)“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序,焊工应首先进行自检,要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等;互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查,尤其在自己没有把握的情况下一定要互检,防止自检判断的错误或者是漏检;专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查,尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接,要多点抽查,确保焊接质量;对焊口质量的无损检测也属于专检,应及时跟上,及时发现问题及时解决。(3)焊接气孔超标原因分析排列图(见下图) (4)管道焊缝气孔超标的主要原因是:焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75%,为A类,是影响气孔质量的主要因;而第三项占了15%,虽为B类因素,但影响也不可忽视。(5)针对焊工操作问题,项目部要进行培训,使焊工掌握相应的焊接技术,把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉;针对焊条未烘干问题,要加强焊条烘干管理,建立相应的制度和管理措施,使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中;针对环境问题,主要是潮湿,应采取防潮、防雨措施,同时要将焊口处烘干再焊,并将焊条储存在保温桶里,不使焊条受潮;针对其他几个问题,也要采取相应措施给予改进。