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【案例1H420130一1】一、背景某项目部总承包了一个制药车间的全部机电安装工程,除土建分包外,,丁程包括有机械设备安装、工艺管道安装、常压容器安装、电气安装、自动化仪表安装和给水排水安装等.其中管道3500m(其中DN100以上的蒸汽管道500m);设备有85台套/65t;非标制作23台/52t;室内洁净度为N7级.施工中,关键设备反应釜因焊接施工措施不当导致内搪的玻璃涂层发生严重灼伤,形成质量问题.工程竣工验收投入使用后,计算机房由甲供的风机盘管的冷冻水柔性接管发生断裂现象而漏水,施工单位采用新型柔性接管返修.二、问题1.项目部对出现的质量问题,应如何进行原因分析?2.对反应釜安装出现的质量问题应如何处理?理由是什么?3.总承包单位应该怎样策划该工程质量检验和验收?4.施工单位采用新型柔性接管返修运行正常后,应进行什么性质的回访?为什么?
背景资料:某机电安装公司在南方某市承包了一个油库改造项目.工程范围包括新增2个3000立方米储油罐,对原有部分输油管道进行改造.其中有一种管材该公司没有焊接过,也没有进行过类似材质的管道焊接.整个改造工程6月30日开工,工期120d.中间只允许罐区日常工作停工5d,才能完成管线的连接,该工程附近有一居民小区.新建储油罐与原轻质储油罐的最近距离8m,采用气顶法施工,设计要求丁字形焊缝100%射线探伤,其余焊缝为5%;试验合格后,内部由轻质油彻底清洗.项目部在开工前制定了预控方案,并采取了措施,进行了技术交底和安全交底.但在吊装壁板时产生了较大的变形.问题:1.对于没有进行过类似材质焊接的管道,其《焊接工艺(作业)指导书》的编制有何要求?2.该工程项目部制定的壁板吊装的质量装预控方案一般应包括哪些内容?采取那些措施?3.指出本工程有那些危险源?针对紧急状态,应制定哪些具体预防措施?4.本工程有哪些环境因素,应如何处理?
【案例1H420130一2】一、背景A公司项目部承包了42层办公大楼的机电安装工程,工程内容包括建筑给水排水、建筑电气、通风与空调、建筑智能化、电梯等机电安装工程,合同总工期为24个月.施工中,在电线采购中,业主向A公司竭力推荐B电线生产厂的产品A公司为了搞好和业主的关系,尽量接受业主的推荐.项目部合理加快施工进度,编制了质量预控方案,设置了质量控制点,选择施工机具,材料能及时送到施工现场,使工程进展顺利.二、问题1.A公司接受采购B电线生产厂家的产品后,应做哪些后续工作?2.进场的材料应如何进行验收和确认?进货检验时发现,B单位运至现场的电线中有一种导线直径偏小,误差超过了标准要求,A公司应作何处理?3.A公司项目部选择施工机具时应着重从哪些方面来选择?4.A公司项目部应在工程的哪些部位和工序设置质量控制点?5.A公司项目部在工程质量上可采取哪些方面的预控措施?
背景资料:北方某石油化工公司投资建设一蜡油深加工工程,经招标,由A施工单位总承包.该工程的主要工程内容包括2台大型加氢裂化反应器的安装,高压油气工艺管道安装、分体到货的压缩机组安装调试等静、动设备安装工程、管道安装工程以及土建工程、电气工程、自动化仪表安装工程等.其中,A施工单位将单位工程压缩机厂房及其附属机电设备、设施分包给B公司.蜡油工程的关键静设备2台加氢裂化反应器,各重300t,由制造厂完成各项检验试验后整体出厂,A单位现场整体安装.压缩机厂房为双跨网架顶结构,房顶有一台汽液交换设备.B公司拟将网架顶分为4片,每片网架重12t,在地面组装后采用滑轮组提升、水平移位的方法安装就位;房顶汽液交换器重量10t,采用汽车起重机吊装.合同要求该工程2009年9月开工,2010年6月30日完工.为了加快工程进度,业主要求,有条件的工程,冬季不停止施工作业.为了保证工程顺利进行,A施工单位编制了静设备安装施工方案、动设备安装调试施工方案、管道组对焊接方案和电气、自动化仪表安装工程施工方案.B建筑施工单位编制了压缩机厂房土建工程施工方案.问题:(1)针对本工程,A施工单位和B建筑工程公司各应编制何种施工组织设计?(2)A施工单位和B公司除编制背景材料中所列的施工方案外,至少还应编制哪些主要施工方案?(3)施工方案一般包括哪些内容?(4)分析说明B公司分包的工程中,有哪些方案属于危险性较大的专项工程施工方案?这些方案应如何进行审核和批准?
【肯景资料】某施工单位承担的一项机电安装工程进入单体试运行阶段.项目部计划对一台解体出厂、现场组装的大型往复活塞式压缩机进行试运行.试运行前,施工单位培训了试运行操作人员,决定组建试运保修班组,拟定了人员名单.项目部对试运行前的条件进行了检查、确认:(1)与机组相关的工程和资料:除压缩机出口管道系统未进行水压试验外,其他工程已按设计文件的内容全部完成,并按质量验收标准检查合格,完工工程施工技术资料齐全.出口管道未进行水压试验原因是与一台反应器相连,短时间内还不具备水压试验的条件.(2)压缩机本体安装检查情况:未查到压缩机随机技术资料,施工班组解释,机组安装合格后,该资料已还给建设单位设备管理部门,机组其他安装资料完整;润滑油路系统清洗合格,资料完整;压缩机作为一个分项工程,未进行质量评定.(3)试运行方案:试运行方案已编制完成并报有关单位.(4)测试仪表、工具、记录表格齐全.(5)试运行所需动力、仪表空气、冷却水等确有保证.项目部认为,机组试运行条件基本具备,出口管道系统未进行水压试验,对压缩机试运行影响不大,而该压缩机是否试运行影响后续动设备的试运行.为了加快试运行进程,项目部决定进行压缩机试运行,在条件具备时再进行出口管道系统水压试验.在准备进行试运行时,被监理单位制止.【问题】1.指明项目部认为压缩机组试运行条件基本具备,决定在出口管道系统水压试验前先进行该机组试运行是否正确?说明理由.2.指出项目部对试运行前检查、确认的五方面条件中,有哪几条完全符合单机试运行前必须具备的条件,哪几条不完全具备?不完全符合条件的几条,应补做哪些工作?3.压缩机单机试运行的目的是什么?未进行质量评定是否可以进行单机试运行?为什么?4.项目部在试运行的组织和人员方面的准备工作是否符合试运行前必须具备的条件?说明理由.
背景资料:对某原油储备库建设工程项目2台5万、1台10万立式浮顶钢制储罐进行质量检验评定,施工单位将3台储罐安装工程划分为一个单位工程,每台储罐为一个分部工程,每台储罐分部工程下划分为5一7项分项工程,在对其中1台5万储罐组装焊接分项工程质量检验评定时,6个保证项目全部符合相应质量检验评定标准的规定,4个基本项目在合格的基础上,总平均分达90分以上,4个允许偏差项目在合格的基础上,总平均分正好达到90分.在分部工程和单位工程质量检验评定中,发现有抽查的结果与核定的质量等级不符.问题:(1)施工单位将3台储罐安装工程划分为一个单位工程是否正确?说明理由.(2)案例中提到的5万m3储罐组装焊接分项工程能否被评为优良等级?请说明理由.(3)当分部工程质量抽查结果与核定的质量等级不符时,应怎么办?(4)当单位工程质量抽查结果与核定的质量等级不符时,应怎么办?(5)该储罐安装分项、分部、单位工程质量检验评定分别由哪些人员参加?
背景资料:某电建公司通过招投标承揽到一座2×500MW火力发电厂的主体工程安装项目.该安装工程在整个发电厂建设项目中属于其中的一项单位工程,该电建公司将其中的非标制作工程、通风工程等分部工程分包给某机械制造厂和一些专业承包单位.各专业工程陆续开展工程质量检查、验收与评定.问题(1)质量检验的方法有哪几种?(2)各分项、分部工程质量检验评定的程序是什么?(3)在工程质量管理上,本案例分包单位与总包单位的关系是什么?(4)质量检验的原则是什么?质量检验评定的依据是什么?(5)本案例施工质量的检查验收内容包括哪些?
背景:A公司承包了东北某新建炼油厂的压缩机站机电安装工程,要求年底竣工.八台H型工艺气往复压缩机安装结束后,拟对压缩机进行单机调试,并由项目总工程师编制了用空气为介质的单机试运转方案报建设单位审批后,施工单位主持,建设单位参加单机试运工作.由于由其他单位承建的压缩站外的压缩机进口管线的试压尚未完全完成,静置设备上仪表的调校业已完成,DCS系统已投用.出口管线上的保温已完成.压缩机油冲洗过程中出现润滑油泄露,污染了部分出口管线和压缩站地坪.调试过程中发生下列事件:事件一:监理以单机无负荷试车的环境条件未达到、站外的压缩机进口管线未完成试压,不同意进行单机试车.事件二:在进行单机无负荷试运时发现无法启动压缩机,进行联检时仪表工程师发现了问题,原来是压缩站厂房外的进气罐压力连锁控制,使压缩机无法上电.项目部认为无负荷试运可摘除此连锁,监理工程师不同意.事件三:在无负荷试车中,各项指标均符合设计文件及国家规范的要求.此时,项目的工艺管线安装也全部完成并检查合格.项目部经过计算,用空气为试车介质,模拟压缩机运行参数进行单机负荷试车.无负荷试运时一切正常的出口管线,在负荷试车时保温层发生了隐燃,并冒出了浓烟.由于现场没有配备灭火器,隐燃20分钟后,才从别的车间取来灭火器,控制了火势.事件四:交付业主投用3个月后,3号压缩机2级气缸温度超标,检查原因为压缩机2级缸2只进气环形阀积碳.业主声称项目在质保期内,要求A单位处理并重新计算质保期.问题1.事件一中监理叫停单机无负荷试运转是否正确?对其叫停的理由进行分析.2.事件二中监理的理由是否正确?说明理由?3.分析事件三中的起火原因,指出试车应具备的条件中哪些未具备?针对该起起火事故,简述按紧急预案,现场灭火的主要步骤?4.业主要求A单位处理进气阀并重新计算质保期是否合理?说明理由.
背景资料:某公司在南方某地承接一低压蒸汽架空外管线工程.根据合同,蒸汽管道系统必须在1个月内完成,当时正值梅雨季节,据当地气象部门预报,将有20天左右的连续阴雨,为保证工程进度和工程质量,尤其是要保证焊接质量和进度,施工单位决定采取地面组组装、分段吊装的施工方法,从施工方法和工序控制方面加强了施工中的质量控制.问题:(1)制定施工方法和操作工艺时应注意哪些要求?(2)该项目在制定施工方法和操作工艺时哪些是注意重点?(3)在该项目实施时应主要注意哪些问题?(4)试针对该项目分析从哪几个方面提出质量预控措施?(5)质量预控方案一般包括哪些内容?针对该工程提出一项质量预控方案.
一、背景A施工单位总承包某机电安装单项工程,该工程包含3个单位工程,其中单位工程泵房由B专业施工公司分包.进入工程后期,两个单位工程已经办理中间交接手续;泵房工程正在进行单机试运行.由于急于投产,建设单位要求进行联动试运行,并决定把3个单位工程合并进行联动试运行,未进行中间交接的泵房工程中没有完成单机试运行的设备在联动试运行中一次进行考核,在联动试运行后补办中间交接手续.建设单位组织了联动试运行的准备工作,认为试运行条件已具备.联动试运行过程中,B公司承担的泵房中,1台离心泵轴承温度超标,1台离心泵填料密封的泄漏量大于规定值,试运行操作工人临时找了B公司进行现场保卫的施工工人断开这两台泵的电源进行处理,在更换离心泵填料密封时出现错误,导致该泵大量泄漏而无法处理.同时,A单位已经办理中间交接手续的一条热油合金钢管道多处焊口泄漏,一台压缩机振动过大,联动试运行被迫暂停.经检查和查阅施工资料,确认管道泄漏是施工质量问题.压缩机安装检查合格后,由于运行介质不符合压缩机要求,未进行单机试运行,经业主和施工单位现场技术总负责人批准留待后期运行.二、问题1.建设单位决定把未进行中间交接的单位工程中未完成单机试运行的设备纳入联动试运行一并进行试运行考核的做法是否正确?为什么?2.联动试运行应从哪几个方面进行准备?3.联动试运行过程中B公司承担的离心泵出现问题,试运行操作工人的做法为什么不正确?正确的做法是什么?4.已办理中间交接手续中的合金钢管道在联动试运行中发现的质量问题应由谁承担责任?说明理由.5.说明把因受介质限制而不能进行单机试运行的压缩机一并进行联动试运行的做法不正确的理由.联动试运行时对该压缩机应采取什么措施?
