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并联电容器组交接试验时,须对放电线圈进行工频耐压试验,接线方式为一次绕组加压,二次绕组接地,施加出厂值的80%的工频电压,1min,无击穿及闪络。
单元件电容器进行极对外壳交流耐压试验的目的主要是对套管及包封件的绝缘强度进行考核。
单元件电容器进行耐压试验的目的主要是检查电容器的主绝缘是否存在缺陷,并考核其承受短时过电压的能力,电容器的耐压试验分为极间和两极对外壳两种。
并联电容器组交接时,极对壳工频耐压试验按出厂试验电压值的75%进行耐压,1min,无击穿及闪络。
电容器组采用星型接线要优于三角形接线的原因是:当三角形接线电容器组发生电容器全击穿短路时,注入故障点的能量不仅有故障相健全电容器的涌放电流,还有其他两相电容器的涌放电流和系统的短路电流,这些电流的能量远远超过电容器油箱的耐爆能量,因而油箱爆炸较多。
用来提高功率因数的电容器组的接线方式有三角形接线连接、星形连接。()
电容器组应测量各相、各臂及总的电容量,对于框架式电容器,如需逐台测量单台电容器的电容量,推荐采用不拆连接线的测量方法。
在瞬时过程中当电压或电流按指数规律变化时,其幅度衰减到最大值的2/e所需的时间,称为时间常数。
对高压电容式绝缘结构的套管、互感器及耦合电容器,不仅要监测其绝缘介质损耗因数,还要监测其电容量的相对变化()。
进行tgδ值测量时,局部tgδ的变化对体积小的设备反应比较灵敏()。
