177.表面粗糙度的检测方法有目视检查法、比较检查法、针描法等三种。()

229.与被测要素有关且用来确定其()关系的一个几何拟合(理想)要素,可由零件的一个或多个要素组成。

228.通过()分析,可以显示金属中的各种组织和特性,发现缺陷产生的原因和类型,如钢材的夹杂物、带状组织、碳化物的不均匀性、晶粒度、脱碳层、渗碳层、氮化层、氰化层及各种金相组织。

227.材料热处理时,首先应知道材料的化学成分。测定化学成分的方法很多,其中钢的()及光谱分析是钢材检验中常用的方法。

226.()使用的射线主要是X射线、γ射线和其他射线。射线检验诊断成像主要有实时成像技术、CT技术等。

225.在国家标准中用表格列出的,用以确定公差带大小的任一公差称为()。

224.涡流检验诊断()是以电磁感应为基础的无损检验技术,只适用于导电材料,因此,主要应用于金属材料和少数非金属材料(如石墨、碳纤维复合材料等)的无损检验。

223.()是一种评价材料或构件损伤的动态无损检验诊断技术。它是通过对声发射信号的处理和分析评价不合格的发生和发展规律,并确定不合格位置的。

222.()是将热处理后的零件用锤击法或冷切、热切法割断,磨光其断面,制成断口试样,并用酸或特殊的浸蚀剂浸蚀后,用肉眼和放大镜进行观察,或用200倍以下的双筒显微镜和立体显微镜来初步研究断口显微组织的一般状况。

221.对于薄形材料或工件、表面薄层硬化件以及电镀层等,应选用表而洛氏硬度计或维氏硬度计测定;无法用布氏或洛氏HRB硬度计测定的大型工件,可用锤击式()计测定。

220.允许尺寸变化的两个界限值称为()。