173.极光表面的Ra应小于或等于0.16μm。()

233.形状误差一般说来()位置公差。

232.形位公差带的形状决定于()。

231.零件的几何误差是指被测要素相对()的变动量。

230.由于基准要素必然存在着加工误差,因此在建立基准时应对基准要素规定适当的()公差。

229.与被测要素有关且用来确定其()关系的一个几何拟合(理想)要素,可由零件的一个或多个要素组成。

228.通过()分析,可以显示金属中的各种组织和特性,发现缺陷产生的原因和类型,如钢材的夹杂物、带状组织、碳化物的不均匀性、晶粒度、脱碳层、渗碳层、氮化层、氰化层及各种金相组织。

227.材料热处理时,首先应知道材料的化学成分。测定化学成分的方法很多,其中钢的()及光谱分析是钢材检验中常用的方法。

226.()使用的射线主要是X射线、γ射线和其他射线。射线检验诊断成像主要有实时成像技术、CT技术等。

225.在国家标准中用表格列出的,用以确定公差带大小的任一公差称为()。

224.涡流检验诊断()是以电磁感应为基础的无损检验技术,只适用于导电材料,因此,主要应用于金属材料和少数非金属材料(如石墨、碳纤维复合材料等)的无损检验。