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由于（）技术是在片材上切割出零件的轮廓截面，不需扫描整个截面，因此成型的速度较快，尤其适合制造大型零件，零件的精度也较高。
（）材料在加工工艺过程中要经历固体一熔体一固体的两次相变过程，因此在冷却成固体的过程中，材料会发生收缩，产生应力变形，这将直接影响成型制件的精度。
与其他快速成型工艺相比，（）成型技术能够制作硬度较高的金属原型或模具，它是快速制模和直接金属制造的重要手段，应用前景广阔。
（）特别适用于制作中小型模型或样件，其制作的原型可以达到机械加工的表面效果，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。
（）技术采用激光器和加热辐，按照二维分层模型所获得的数据，将单面涂有热熔胶的纸、塑料带、金属带等切割成产品模型的内外轮廓，同时加热含有热熔胶的纸等材料，使得刚刚切好的一层和下面的已切割层粘结在一起。如此循环，逐层反复地切割与粘合,最终叠加成整个产品原型。
（）技术以光敏树脂为原料，在计算机控制下，紫外激光束按各分层截面轮廓的轨迹进行逐点扫描，被扫描区内的树脂薄层产生光聚合反应后固化，形成制件的一个薄层截面。当一层固化完毕后，工作台向下移动一个层厚，在刚刚固化的树脂表面又铺上一层新的光敏树脂，以便进行循环扫描和固化。新固化后的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复，层层堆积，最终形成整个产品原型。
（）技术采用激光束，按照计算机输出的产品模型的分层轮廓及指定路径，在选择区域内扫描和熔融工作台上已均匀铺层的材料粉末，处于扫描区域内的粉末被激光束熔融后形成一层烧结层。逐层烧结后，再去掉多余的粉末即可获得产品模型。
（）技术采用热熔喷头装置，使得熔融状态的ABS丝按模型分层数据控制的路径从喷头挤出，并在指定的位置沉积和凝固成型，经过逐层沉积和凝固，最终形成整个产品原型。
（）是美国惠普公司开发的用来控制自动绘图机的一种语言格式，目前它已被广泛地接受与应用。
（）始于美国3D System公司生产的SLA快速成型系统，是快速成型系统中最常见的一种文件格式。
