10、未按要求上报《青特钢应急物资储备更新台账》、《应急物资检查维护台账》,应急物资实际库存数量少于青特钢应急物资储备台账所列数量的,考核元/次。

132、因各种责任原因造成不能按计划钢种或标准判定入库,经评审明示销售的,否决责任单位100%产量,并按照吨钢( )元进行考核。

131、火花鉴别季度考试不合格的,每人考核()元

130、剪切下来的料样难以取出的,必须悬挂( )色标识牌,并且跟踪至打包机整理后取出,以免形成多头。

129、正常生产时每( )取样检查尺寸、 酸洗检查表面质量(冷镦钢需冷顶镦);每批做通圈酸洗。

128、有 A、B、C、D、F标识的异常坯,成品取样委验时下面哪些指标( )有严格要求的,需要加倍取样。

127、成品从盘条内部取样的,必须将剩余部分清理干净或者在取样处挂( )牌标识,且尽量将剩余部分拉开,与合格部分明显区分,提醒头尾剪切工清理干净,避免出现多头

126、头尾剪切人员发现的成品头尾剪切数量不合适,可向值班长反馈,值班长向生产技术科反馈,酌情对成品头尾剪切人员进行奖励100-500元/次,并对跟 班质量员、轧钢看质量人员进行( )元/次考核。

125、生产时头尾实际剪切圈数可能受质量影响(冷镦钢酸洗、在线冷镦;硬线类酸洗)需进行调整,一般情况下由( )确定。

124、质量员进行成品抽查时每次抽查(  )支。

123、正常情况下,轧钢工成品质量取样检查每(  )支取样一次。