22、分厂根据生产、工艺要求及(),提报工艺件需求计划。
安全要求
采购周期
质量要求

60、各段温度以靠近钢坯侧的下部热电偶的值为基准,如下部热电偶损坏,则以上部为准( )

59、每批最后一支入炉后填写流转卡确认无误后将流转卡传递到2CS( )

58、在每批第一支吐丝时及时准确将换料信息通知集卷站人员,填写按炉送钢卡片并通知集卷站人员取走,轧线出现事故切废时在数采系统中对当批进行颜色标识,以提醒称重工重点核对支数。( )

57、当同一段区域存在不同钢种时,通常温度上下限控制要求相差60℃以内的,按温度要求高的钢种的下限控制,并记录《1CS生产记录表》,注意记录时间为钢坯第一支进入各段且温度调整到位的时间,温度为调整稳定后的温度( )

56、单批异常支数≥5、支,责任区域班长必须填写《异常质量报告单》( )

55、废钢斗混装时,必须按斗内废钢等级最高的钢类进行标识存放(比如1类混入 7类时,必须按照7类进行存放)( )

54、流转卡标注“掉队坯”的逐支取样;流转卡标注“回炉坯”的双倍取样( )

53、需要进行化学委验的批次,取样卷号必须包括首尾卷( )

52、取样样品可以与母材卷号不一一对应( )

51、取样时母材在从整卷产品上剪下前必须至少先贴好一端标签(钢种、批号、炉号、规格、卷号),取下后如因生产节奏问题,在标识明确的情况下可暂时将母材按批存放,批与批之间必须完全隔离明确。( )