18、质量控制点均属于( )质量控制点
公司级
分厂级
作业区级

64、坯料码放时不同钢种可以存放在同一层,需要做明显标识。( )

63、线材厂产品小于 10、支/批的情况下,允许异钢种堆放,但同层不允许放置两个钢种,且炉批号交接处要用毛毡布等明显的分隔标志隔开。( )

62、试车料及废品下线时挂好废品牌后存放至废品区,可不涂石灰水进行标记。( )

61、每天利用检修时间和班中停车时间(每天至少三次),对轧 线导卫、过桥、活套和水冷线区域等进行仔细检查,并对轧制通道内的氧化铁皮及其它异物进行清理,减少异物轧入。( )

60、各段温度以靠近钢坯侧的下部热电偶的值为基准,如下部热电偶损坏,则以上部为准( )

59、每批最后一支入炉后填写流转卡确认无误后将流转卡传递到2CS( )

58、在每批第一支吐丝时及时准确将换料信息通知集卷站人员,填写按炉送钢卡片并通知集卷站人员取走,轧线出现事故切废时在数采系统中对当批进行颜色标识,以提醒称重工重点核对支数。( )

57、当同一段区域存在不同钢种时,通常温度上下限控制要求相差60℃以内的,按温度要求高的钢种的下限控制,并记录《1CS生产记录表》,注意记录时间为钢坯第一支进入各段且温度调整到位的时间,温度为调整稳定后的温度( )

56、单批异常支数≥5、支,责任区域班长必须填写《异常质量报告单》( )

55、废钢斗混装时,必须按斗内废钢等级最高的钢类进行标识存放(比如1类混入 7类时,必须按照7类进行存放)( )