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161、气割冷钢时,应根据冷钢状态判断其可能弹向位置,避开弹向位置,在切割()左右截面后,根据变化方向确认实际弹向,确认人员位置安全后切割;在切割过程出现变形较大时,人员第一时间离开3米以上位置,待静止后在进行上述操作。
160、吊运剔除剔除钢坯时使用≥Ø()mm的链条或专用夹具,人员应佩戴防护面罩站在钢坯东西侧并使用长度>1.5米的长钩协助吊运,指挥天车将钢坯放置在电平车中间,确认坯料完全落在垫钢上,无掉落、侧翻风险
159、坯料验收时,结疤缺陷数量不得超过≥()个
158、坯料验收时,连铸坯的断面应平整,人工切割的端面最高凸起与最低凹陷不得大于()mm
157、坯料验收时,铸坯端部切斜不得>()mm
156、扁钢坯转换小坯空不少于()步
155、对于已出炉的坯料,若因后道工序设备故障或其他原因不能正常轧制,必须迅速退回加热炉重新加热或直接剔除作回炉坯处理,重新加热时如坯料温降≤50℃时,均热段炉温可不做特殊处理,≤()℃时必须降温后再缓慢升温
154、为防止钢坯产生黑印,钢坯停留在出料悬臂辊道的时间不能超过()分钟
153、考虑到炉气温度及检测的波动,并考虑到钢温的惯性,炉温与要求相比出现(+5℃,-10℃),1小时之内连续时间不超过()分钟误差不视作违规:
152、考虑到炉气温度及检测的波动,并考虑到钢温的惯性,炉温与要求相比出现(+10℃,-30℃),1小时之内连续时间不超过()分钟误差不视作违规:
