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200、型材厂起重设备用钢丝绳定期更换规定中明确,点检作业区负责做好更换记录及工单下达工作,( )负责钢丝绳的更换工作,设备科负责督促检查工作。
199、型材厂对起重机钢丝绳更换周期做以下规定:中棒精整线、扁钢精整线天车,旋流井用天车,准备车间2#天车、主轧2#天车、PSM装辊车间单臂吊钢丝绳所用钢丝绳更换周期不超过六个月;其余起重设备所用钢丝绳更换周期不超过( )。
198、型材厂精整跨天车热停管理规定明确,点检人员每天对起重设备进行点检,提前制定起重设备点检路线并发送精整作业区与生产作业区,原则上每人每天检查3台起重设备,每台设备检查时间为( )分钟,此时间不计入热停时间。。
197、型材厂设备热停( )分钟及以上必须出具事故报告(由设备科负责牵头并落实)。
196、型材厂冷剪剪刃装配、安装管理规定明确,冷剪剪刃垫片、螺栓、弹簧垫、螺母等消耗物品,由白班点检负责准备齐全,不少于( )套。
195、型材厂冷剪剪刃装配、安装管理规定明确,剪刃安装好后,锁紧装置打开、关闭反复动作两次,使剪胎与冷剪刀座燕尾贴合贴合紧密,将上剪刃手动至闭合位置,上、下剪刃重合,用塞尺测量剪刃间隙,测得数值在( )之间为合格,并将测量剪刃间隙的数值填入《冷剪剪刃装配、安装记录》,由机械点检和当班精整班长(或作业长指定人员)签字确认。。
194、型材厂施工用电和临时线路的管理细则明确,施工用电和临时用电装置的容量较小时,单相220V﹑三相380V,允许用三芯和四芯橡皮电缆或塑料护套线,长度禁止超过( )米,敷设须安全可靠。
193、压力容器安全阀需定期校验,一年检验( )次,由分厂提报校检计划,经安全管理部批准后送检。
192、型材厂内压力容器包括:加热炉汽化冷却汽包、压缩空气储气罐、检修用氧气、乙炔气瓶、公称直径大于或者等于( )mm的氧气、氮气、天然气、压缩空气、蒸汽管道等。
191、型材厂油品使用管理规定中明确,机械作业区液压专业的月度用油分配:46#液压油( )/月,220#润滑油 4桶/月,320#齿轮油2桶/月,润滑脂6桶/月;离线精整月度用油分配:46#液压油 1桶/2月,220#润滑油 1桶/2月。按照液压油每节超1桶,考核点检员100元,作业长50元,工程师50元。
